Проблемы, с которыми может столкнуться порошкообразная машина в процессе работы, охватывают многие аспекты работы оборудования, качество порошка, безопасную работу и адаптацию к окружающей среде, а именно:

I. Проблемы эксплуатации оборудования

1. Трудность или невозможность открытия производства

• причинаА.
  • Отказ питания (нестабильное напряжение, короткое замыкание линии, плавление предохранителя).
  • Перегрузка двигателя (защемление приводной части, повреждение подшипника).
  • Отказ системы управления (неисправность датчика, ошибка программы).
• решениеА.
  • Проверьте линии электропитания, замените поврежденный предохранитель или отрегулируйте напряжение.
  • Очистите приводные детали (например, цепи, шестерни) от мусора и замените изношенные подшипники.
  • Перезагрузите систему управления или свяжитесь с производителем для отладки программы.

Аномальный шум или вибрация во время работы

• причинаА.
  • Компоненты ослаблены (болты, гайки не закручиваются).
  • Подшипники повреждены или недостаточно смазаны.
  • Привязка / цепь изношена или натянута неправильно.
• решениеА.
  • Закрепите все соединительные части, проверьте и замените ослабленные болты.
  • Дополните или замените смазочные материалы, проверьте, требуется ли замена подшипников.
  • Настройка натяжения приводной ленты / цепи или замена изношенных деталей.

3. Неравномерная утечка или порошок

• причинаА.
  • Форма (сито) повреждена или забита.
  • Разрыв между винтовым двигателем и пресс - формой слишком велик.
  • Неправильная концентрация крахмала (слишком разреженная или слишком густая).
• решениеА.
  • Очистите или замените форму, чтобы убедиться, что сетка не повреждена.
  • Регулируйте зазор между винтовым двигателем и пресс - формой (обычно 0,5 - 1 мм).
  • Контроль концентрации крахмала (рекомендуется 18% - 22%), регулируемый путем добавления воды или порошка.

II. Проблемы качества порошка

1. Разрыв или хрупкость порошка

• причинаА.
  • Плохое качество крахмала (низкое содержание белка, недостаточный крахмал разветвленной цепи).
  • Недостаточное старение (крахмал недостаточно размазан).
  • Слишком быстрая сушка (высокая температура или скорость ветра).
• решениеА.
  • Выберите сладкий картофель и картофельный крахмал с высоким содержанием крахмала с разветвленной цепью.
  • Продлите время старения (4 - 6 часов), убедитесь, что крахмал полностью пасти.
  • Регулируйте температуру сушки (50 - 60°C) и скорость ветра, чтобы избежать быстрого затвердевания поверхности.

2. Соединение или слияние порошка

• причинаА.
  • Высокая концентрация крахмала (плохая текучесть).
  • Температура формы слишком низкая (порошок не установлен вовремя).
  • Недостаточное охлаждение (резки без затвердевания).
• решениеА.
  • Снижение концентрации крахмала до 18 - 20%.
  • Увеличить температуру пресс - формы (80 - 90°C), чтобы обеспечить быстрое формование порошка.
  • Увеличить время охлаждения (10 - 15 минут) или добавить охлаждающие устройства (например, холодные раковины).

3. Необычный цвет порошка

• причинаА.
  • Крахмальные примеси многочисленны (содержат почву, пигменты).
  • Избыток добавок (например, квасцы, пигменты).
  • Оборудование не очищено (остаточные окислители).
• решениеА.
  • Выберите чистый крахмал, фильтрация для удаления примесей.
  • Строго контролируйте количество добавок (квасцы 0,1%).
  • Очистительное оборудование, чтобы избежать окисления металлических деталей загрязняющих порошок.

III. Проблемы безопасной эксплуатации

1. Риск механического повреждения

• причинаА.
  • Оборудование для очистки не отключено при эксплуатации.
  • Отсутствуют защитные устройства (например, капот конвейера).
  • Нарушение правил ношения свободной одежды или длинных волос.
• решениеА.
  • Перед уборкой или ремонтом необходимо отключить электричество и повесить предупредительные знаки.
  • Установка и проверка защитных устройств (экран, кнопка аварийной остановки).
  • Носите обтягивающий комбинезон во время операции и держите длинные волосы.

2. Электрические неисправности или поражения электрическим током

• причинаА.
  • Старение или повреждение линий.
  • Влажная среда приводит к отказу изоляции.
  • Плохое или незаземление.
• решениеА.
  • Регулярно проверяйте линии и заменяйте стареющие кабели.
  • Держите оборудование сухим и избегайте работы во влажной среде.
  • Обеспечить надежное заземление оборудования и установить протектор утечки.

3. Высокотемпературные ожоги

• причинаА.
  • Контактные нагревательные компоненты (например, формы, сушильные ящики).
  • Утечка пара (например, стареющее уплотнительное кольцо).
• решениеА.
  • Носите изоляционные перчатки во время работы, чтобы избежать прямого контакта с высокотемпературными компонентами.
  • Регулярно проверяйте уплотнительное кольцо, заменяйте стареющие детали, чтобы предотвратить утечку пара.

IV. ВОПРОСЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ЭФФЕКТИВНОСТИ

1. Низкая эффективность производства

• причинаА.
  • Недостаточное снабжение сырьем (плохая подача крахмала).
  • Неправильная настройка параметров оборудования (например, слишком низкая скорость вращения винтового двигателя).
  • Заглушка формы приводит к уменьшению количества порошка.
• решениеА.
  • Убедитесь, что подача крахмала стабильна, проверьте, работает ли трубопровод плавно.
  • Настройка параметров оборудования (например, скорость вращения винтового двигателя, температура пресс - формы).
  • Регулярно очищайте формы, избегая блокировки.

2. Высокое потребление энергии

• причинаА.
  • Старение оборудования (снижение эффективности двигателя).
  • Плохая изоляция системы нагрева (потеря тепла).
  • Частые остановки приводят к увеличению потребления энергии.
• решениеА.
  • Замена высокоэффективных электродвигателей, регулярное техническое обслуживание оборудования.
  • Усиление изоляции системы нагрева (например, увеличение теплоизоляции).
  • Оптимизировать производственный процесс и сократить количество пусков и остановок оборудования.

V. ВОПРОСЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЯ

1.Быстрый износ деталей

• причинаА.
  • Недостаточная смазка (сухое измельчение подшипников, шестерен).
  • Сырье содержит твердые частицы (например, песчаный камень).
  • Неправильная эксплуатация (например, частые перегрузки).
• решениеА.
  • Регулярное пополнение смазочных материалов, создание архива смазочных материалов.
  • Фильтруйте сырье, удаляйте твердые частицы.
  • Избегайте перегрузки, производство по номинальной мощности.

2.Уборка нечистый

• причинаА.
  • Остаточный крахмал трудно очистить после затвердевания.
  • Неправильные чистящие инструменты (например, оборудование для царапин стальных шариков).
  • Частота очистки недостаточна.
• решениеА.
  • Промыть оборудование теплой водой сразу после каждого использования.
  • Используйте мягкую щетку или губку для очистки, чтобы избежать царапин поверхности.
  • Составьте план уборки, который очищается ежедневно / еженедельно.