Добро пожаловать Клиент!

Членство

А

Помощь

А
Руянский механический завод
ЮйЗаказчик производитель

Основные продукты:

не GJX> >Статья

Руянский механический завод

  • Электронная почта

    ryjxc@126.com

  • Телефон

    13837966005

  • Адрес

    Гучэнский механический завод уезда Руян города Лоян провинции Хэнань

АСвяжитесь сейчас
Проверка деталей крахмала сладкого картофеля
Дата:2025-12-15Читать:2
Проверка компонентов машины обработки крахмала сладкого картофеля должна охватывать ключевые компоненты основных участков, таких как очистка, измельчение, фильтрация сита, удаление песка и грязи, обогащение и очистка, обезвоживание и сушка, а также обратить внимание на рабочее состояние электрической системы, приводных частей и всего оборудования, следующие конкретные контрольные точки:

I. Проверка деталей на участке очистки

  1. Оборудование для очистки (например, машина для мытья картофеля в клетке для крыс, автоматическая машина для мытья картофеля)

    • Проверьте, изношены или деформированы ли барабаны, спиральные лопасти и другие части моющего оборудования, чтобы убедиться, что эффект очистки.
    • Проверьте, работают ли двигатели и трансмиссии очистительного оборудования нормально, без аномального шума или вибрации.
    • Проверьте, заблокировано ли спринклерное устройство устройства для очистки, чтобы убедиться, что вода для очистки гладкая.

II. Проверка деталей на участке измельчения

  1. Измельчительное оборудование (например, пылеуловительная машина с криволинейной сетью, пылеуловительная машина с сливной промывкой)

    • Проверьте, изношены ли хрупкие детали, такие как лезвия измельчительного оборудования, ролики для шипов и т. Д., Своевременная замена.
    • Проверьте, работают ли двигатели и приводные части измельчительного оборудования нормально, без аномального шума или вибрации.
    • Проверьте, является ли входное и выходное отверстия измельчительного оборудования гладким и нет засорения.

III. Проверка деталей на участке фильтрации сита

  1. Фильтрующее оборудование (например, тонкий фильтр, микрофильтр, центробежное сито)

    • Проверьте, повреждены или заблокированы ли сетки фильтрующего оборудования, своевременно замените или очистите их.
    • Проверьте, работают ли двигатели и приводные части фильтрующего оборудования нормально, без аномального шума или вибрации.
    • Проверьте, является ли шлаковое отверстие фильтрационного оборудования гладким, без образования шлака.

IV. Проверка деталей на участке удаления песка

  1. Пескоочиститель

    • Проверьте внутреннюю конструкцию пескоочистителя, грязеуловителя на исправность, отсутствие повреждений или деформаций.
    • Проверьте, работает ли двигатель пескоочистителя, грязеуловителя, приводные части нормально, без аномального шума или вибрации.
    • Проверьте, являются ли дренажные отверстия и дренажные отверстия пескоочистителя, грязеуловителя гладкими, без засорения.

V. Проверка деталей на участке обогащения и очистки

  1. Концентратор, вихревая станция

    • Проверьте внутреннюю структуру концентраторов и вихревых станций на исправность, отсутствие повреждений или деформаций.
    • Проверьте, работают ли концентраторы, моторы вихревых станций, приводные части нормально, без аномального шума или вибрации.
    • Проверьте, гладкие ли входные и выпускные отверстия концентратора, вихревой станции, нет засорения.
    • Проверьте концентрирующий эффект концентратора, вихревой станции, чтобы убедиться, что концентрация крахмала соответствует требованиям.

VI. Проверка компонентов на обезвоживающем участке

  1. Обезвоживающее оборудование (например, вакуумные обезвоживающие машины, трехногие центрифуги)

    • Проверьте обезвоживающее сито обезвоживающего оборудования на предмет повреждения или блокировки, своевременной замены или очистки.
    • Проверьте, работают ли электродвигатели и приводные части обезвоживающего оборудования нормально, без аномального шума или вибрации.
    • Проверьте обезвоживающий эффект обезвоживающего оборудования, чтобы убедиться, что содержание воды в крахмале после обезвоживания соответствует требованиям.

VII. Проверка деталей на участке сушки

  1. Сушильная установка (например, воздушная сушилка)

    • Проверьте исправность нагревательных элементов сушильного оборудования, отсутствие повреждений или старения.
    • Проверьте, работают ли вентиляторы и приводные части сушильного оборудования нормально, без аномального шума или вибрации.
    • Проверьте, являются ли входные и выпускные отверстия сушильного оборудования гладкими и нет засорения.
    • Проверьте эффективность сушки сушильного оборудования, чтобы убедиться, что содержание влаги в крахмале после сушки соответствует требованиям.

VIII. Проверка электрических систем

  1. Электродвигатель, кабель, панель управления

    • Проверьте электродвигатели, кабели, панели управления и другие электрические части на предмет повреждения, старения или аномального нагрева.
    • Проверьте, хорошо ли заземление электрической системы, чтобы убедиться, что схема безопасна.
    • Проверьте, являются ли функции управления электрической системой нормальными, такие как запуск, остановка, регулировка скорости и так далее.

IX. Проверка трансмиссии

  1. Шестерня, цепь, ремень

    • Проверьте износ и натяжение приводных частей, таких как шестерни, цепи и ремни.
    • Своевременная настройка или замена сильно изношенных приводных частей для обеспечения плавной и надежной передачи.

X. Общая проверка оборудования

  1. Внешний вид оборудования, крепежные детали

    • Проверьте внешний вид устройства на исправность, отсутствие повреждений или деформаций.
    • Проверьте, ослаблены ли все винты, гайки и другие крепежные элементы оборудования, чтобы не допустить падения или повреждения деталей.