Очистка и предотвращение пробок транспортных систем

1. Очистка каналов
   • Еженедельные операции:: Очистите сточные канавы от осадка, мусора, проверьте сетчатые мешки, веревки для рта и другие обмотки, чтобы избежать блокировки.
   • Дезинфекция:: Налейте стерилизаторы (например, хлорсодержащие дезинфицирующие средства), чтобы замачивать каналы, чтобы предотвратить размножение микроорганизмов.
   • Управление обменом воды:: Замена протекающей воды один раз в неделю, обеспечение чистоты качества воды, уменьшение отложений примесей.
2. Техническое обслуживание конвейера и подъемника
   • Ежедневные проверки:: Проверьте натяжение конвейера перед загрузкой, чтобы избежать скольжения или отклонения; Очистите поверхностные отложения барабана и отрегулируйте положение опорного валка.
   • Устранение неполадок:: При разрыве конвейерной ленты проверьте качество соединения или наличие твердых элементов между барабанами, соедините заново и удалите мусор.

II. Глубокая очистка участка очистки

1. Предварительная обработка оборудования
   • Операция отключения:: Отключите питание, повесьте предупредительные знаки, чтобы предотвратить неправильный запуск.
   • Снятие деталей:: Удалите сито, сопло, фильтр и другие съемные детали, очистите остаточный крахмал и картофельный шлак.
2. Многоступенчатый процесс очистки
   • Предварительная химчистка:: Очистить внешние и внешние поверхности оборудования и его части от остаточного порошка и мусора щетками и скребками.
   • мокрая очисткаА.
     • промыть чистой водой:: Промыть водяным пистолетом высокого давления в течение 15 минут, чтобы удалить моющее вещество.
     • Щелочная промывка:: Приготовить 2% раствор NaOH (40°C), циклически промыть в течение 1 часа, удалить жиры и белки.
     • Окисление:: Промыть остатки щелочи раствором соляной кислоты и очистить нерастворимые в щелочи вещества.
     • Биоэнзимная промывка(необязательно): Добавление разбавленного раствора гидролазы (50 ~ 55°C), циклическая очистка 2 ~ 3 часа, разложение пектина, крахмала и других адгезивов.
   • Окончательная промывка:: Промыть оборудование и компоненты чистой водой для обеспечения отсутствия остатков дезинфицирующих или ферментативных препаратов.
3. Сухость и сборка оборудования
   • Сушилка:: Засушить или вытереть детали, чтобы предотвратить коррозию.
   • Проверить сборку:: Подтвердите отсутствие пятен, запахов после повторной сборки деталей, убедитесь, что установка на месте.

III. Блокирование секций дробления и фильтрации

1. Очистка дробилки
   • Проверка молотком:: Регулярно проверять износ высокоскоростного вращающегося молотка, своевременно заменять поврежденный молот, чтобы избежать неравномерного измельчения, ведущего к блокировке.
   • Очистка сетки:: Очистите остаточный картофельный шлак на сетке 1,2 мм стального сита, чтобы предотвратить засорение отверстия сита, влияющее на выход.
2. Техническое обслуживание фильтрующего оборудования
   • Многоступенчатая фильтрацияА.
     • Плохой фильтр:: Предварительная фильтрация с помощью 60 - глазного сита для удаления крупных частиц примесей.
     • Фильтр:: Использовать вторичную фильтрацию 120 ~ 140 сеток сита, окончательную фильтрацию 260 сеток сита, чтобы улучшить чистоту крахмала.
   • Замена сетки:: Проверьте, повреждена ли сетка сита, своевременно замените ее, чтобы предотвратить утечку мелкого шлака и волокон в крахмал.
3. Удаление песка и циклонная очистка
   • Операция пескоочистителя:: Удаление наносов из крахмала с помощью пескоочистителя из нержавеющей стали и регулярная очистка донных отложений пескоочистителя.
   • промывка вихревой станции:: Контроль концентрации выхода из циклона с помощью расходомера массы, регулярная обратная промывка вихревых труб, чтобы предотвратить засорение масляного порошка и желтого порошка.

IV. Защита трубопроводов и отстойников

1. Промывание труб
   • отдача высокого давления:: Подземная канава, общая труба центробежного сита, отверстие для обезвоживания сита и другие легко блокируемые точки с помощью реверсивного молотка водяной пушки высокого давления.
   • Управление клапанами:: Откройте клапан выхода клеточной жидкости (в небольшом количестве), чтобы предотвратить первые четыре уровня температуры, чрезмерное давление привело к блокировке трубопровода.
2. Управление отстойниками
   • Очистка масляным порошком:: Очистите верхний масляный порошок, чтобы предотвратить загрязнение следующей партии крахмала.
   • Выбросы кислотного раствора:: Регулярно исключайте кислотную воду, чтобы избежать накопления осадков, влияющих на качество крахмала.

V. Повседневное обслуживание и создание системы

1. Разработка оперативных инструкций
   • Составьте руководство по эксплуатации оборудования, уточните частоту очистки каждого участка, соотношение дезинфицирующих средств, цикл замены компонентов и другие стандарты.
   • Создайте систему ответственности за работу, чтобы гарантировать, что на каждом оборудовании есть кто - то, кто несет ответственность за уборку и обслуживание.
2. План технического обслуживания
   • Предклассный осмотр:: Проверьте, работает ли оборудование гибко, заправьте смазочным материалом точку впрыска подшипника.
   • Очистка после смены:: Очистить оборудование от внутренних и внешних остатков, поддерживать рабочую зону в чистоте.
   • Периодический капитальный ремонт:: Проведение раз в полгода полного осмотра оборудования, замена изношенных деталей (например, основной подшипник, двигатель, редуктор).