Ежедневная уборка: предотвращение образования остатков крахмала и бактерий

1. Мгновенная уборка (после каждой партии)
   • Утечка совок (формовочная форма) ОчисткаА.
     • Промыть внутреннюю стенку сливного божьего коровка теплой водой при температуре 40 - 50°C (чтобы избежать адгезии крахмала, вызванной высокой температурой) и удалить остаточную крахмальную пасту;
     • Очистите отверстие мягкой щеткой (например, щеткой свиной гривы) (диаметр обычно 1 - 3 мм), чтобы предотвратить засорение (если отверстие засорено, порошок сломается или неровная толщина);
     • Дезинфекция путем погружения: в течение 10 минут в растворе 0,1% гипохлорита натрия растворяется течь божья коровка, которая уничтожает микроорганизмы, такие как кишечная палочка (остатки крахмала подвержены плесени, такие как афлатоксин).
   • Варильная кастрюля (ванна для созревания) ОчисткаА.
     • Опрыскивать горячую воду в варочном котле (температура ≥ 95°C), промыть внутреннюю стенку водяным пистолетом высокого давления (давление 0,3 МПа) и удалить прилипающий порошок;
     • Проверьте поверхность нагревательной трубы на наличие накипи (например, отложения карбоната кальция), если толщина > 1 мм, необходимо циркулировать в течение 2 часов раствором лимонной кислоты (концентрация 10%).
2. Глубокая очистка (после окончания ежедневного производства)
   • Очистка трансмиссииА.
     • продувка крахмальной пыли двигателя и поверхности редуктора сжатым воздухом (давление 0,5 - 0,7 МПа) (концентрация пыли должна контролироваться ниже 25% от нижнего предела взрыва);
     • Проверьте, не загрязнена ли приводная лента (например, V - лента) маслом, если есть необходимость вытирать изопропиловым спиртом, смоченным в нетканый материал (избегайте использования бензина, легко вызвать пожар).
   • Техническое обслуживание распределительной цепиА.
     • Снятие цепной пластины (требуется 2 человека в сотрудничестве, чтобы предотвратить деформацию), с горячей водой (60°C), пропитанной в течение 10 минут после чистки, удаления масла и крахмала;
     • После сушки наносите смазку пищевого класса (например, NLGI 0), чтобы уменьшить рабочее трение (застой в цепной пластине может привести к разрыву порошка).

II. Техническое обслуживание ключевых компонентов: продление срока службы оборудования

1. Эксплуатация утечек
   • Проверка материаловА.
     • Традиционная медная разливная коровка должна ежеквартально проверять поверхностно - окислительный слой (медно - зеленая загрязняет порошок), в случае необходимости использовать наждачную бумагу (вид ≥800) для полировки и покрытия пищевого антикоррозионного масла;
     • В случае утечки нержавеющей стали необходимо проверить наличие трещин в сварном шве (крахмальная коррозия может привести к растрескиванию под напряжением), а при необходимости - сварочный ремонт (сварочный материал должен соответствовать стандарту GB / T 983).
   • калибровка отверстияА.
     • Каждые полгода лазерным перфоратором определяется диаметр отверстия, ошибка должна составлять ±0,1 мм (отклонение отверстия может привести к неравномерной толщине порошка);
     • Если износ утечки расширяется, необходимо заменить утечку совок (стоимость около 200 - 500 юаней / шт., в зависимости от материала и спецификаций).
2. Техническое обслуживание системы нагрева котлов
   • Проверка нагревательных трубА.
     • Ежемесячно с помощью мегаометров проверяется сопротивление изоляции нагревательной трубы (при номинальном напряжении 220 В, сопротивление изоляции должно быть ≥ 1 М омега), которое необходимо заменить, если оно ниже нормы (мощность нагревательной трубы обычно 3 - 6 кВт, срок службы около 2000 часов);
     • Проверьте, ослабевает ли зажим провода нагревательной трубы (ослабление может привести к увеличению контактного сопротивления и вызвать пожар), и его необходимо закрепить крутящим моментным гаечным ключом (инструкция по эталонному оборудованию для значений крутящего момента, например, болт M6 требует 8 - 10н.м).
   • калибровка термостатаА.
     • Калибровка термостата ежеквартально с помощью стандартного термометра (например, платинового термометра сопротивления с точностью ± 0,1°C), погрешность должна составлять ± 1°C (температурное отклонение может привести к недостаточному или чрезмерному созреванию порошка, влияющему на вкус);
     • В случае калибровки превышения необходимо отрегулировать PID - параметры термостата (например, P = 50, I = 300, D = 100, конкретные параметры должны быть определены в соответствии с испытанием типа устройства).
3. смазка трансмиссии
   • Техническое обслуживание редукторовА.
     • Замена смазочных материалов каждые 500 часов (перед заменой необходимо опорожнить старое масло и промыть резервуар (после промывки и сушки дизельным топливом);
     • Проверьте уровень масла (должен находиться между верхним и нижним пределами масляного знака) и добавьте его, если уровень слишком низкий (недостаток масла может привести к усилению износа шестерни).
   • Смазка подшипниковА.
     • Подшипники вала перемешивания заправляются смазкой на основе лития каждые 200 часов (например, NLGI № 2), количество наполнения должно контролироваться 1 / 3 - 2 / 2 в полости подшипника (избыток может привести к разливу смазки, загрязнению порошка);
     • Подшипники распределительной цепи ежемесячно заправляются смазочным материалом (например, 32 # механическое масло) из масляных пушек и работают в течение 10 минут после заправки, чтобы масло распределялось равномерно.

III. Предотвращение неполадок: снижение риска простоя

1. Частые сбои и меры предосторожности

   Симптом неисправности	Возможные причины	Превентивные меры
   Утечка сока	Недостаточная вязкость крахмала, закупорка отверстий	Настройка рецептуры крахмальной пасты (увеличение геля, такого как картофельный порошок на 0,5%), регулярная очистка отверстий (очищение иглой каждые 2 часа)
   Порошковая лента	Слишком низкая температура в кастрюле, слишком высокая скорость цепной платы	Контролируйте температуру варки 95 - 98°C, регулируйте скорость цепной пластины (соответствует скорости слива божьей коровки, ошибка 5%)
   Сгорение нагревательной трубы	Сухое сжигание, колебания напряжения	Установка датчиков уровня воды (для предотвращения нагрева без воды), оснащенных стабилизаторами напряжения (колебания напряжения ±5%)
   Необычные вибрации оборудования	Слабость приводной ленты, ослабление фундамента	Ежемесячно проверяйте натяжение приводной ленты (измеряемое тензометром, допустимое отклонение ±5%), болты крепежного фундамента (крутящий момент должен соответствовать значению, требуемому инструкцией оборудования)

2. План профилактического обслуживания

   • Ежемесячное обслуживание:: Проверьте износ приводной ленты (при трещине или удлинении > 5% необходимо заменить), очистите двигатель от пыли вентилятора охлаждения;
   • Квартальное обслуживание:: Замена фильтра респиратора редуктора (для предотвращения попадания влаги), проверка сопротивления изоляции электрической линии (≥1Mомега);
   • Ежегодное обслуживание:: Оборудование для капитального ремонта (демонтаж и очистка всех деталей, замена уязвимых деталей, таких как уплотнительные кольца, подшипники), ультразвуковая очистка утечки совок (удаление мелких остатков крахмала).

IV. Безопасные операции: предотвращение телесных повреждений и повреждений оборудования

1. Проверка перед операцией
   • Защитное устройствоА.
     • Проверьте исправность протектора стельки (чтобы предотвратить попадание высокотемпературной крахмальной пасты), чувствительность замка крышки варки (чтобы избежать случайного открытия крышки во время работы);
     • Подтвердите, что кнопка аварийного останова (E - Stop) срабатывает нормально (устройство должно остановиться в течение 3 секунд после нажатия).
   • Электрическая безопасностьА.
     • Проверьте, повреждены ли линии электропитания (их необходимо заменить при растрескивании поверхности), надежно ли соединены заземленные провода (сопротивление заземления 4 омега);
     • В распределительном ящике должен быть установлен протектор утечки (ток действия 30 мА, время действия 0,1 с), который проверяет чувствительность один раз в месяц.
2. Внимание в действии
   • ЗапрещениеА.
     • Запрещается чистить утечку непосредственно руками (высокотемпературная крахмальная паста может вызвать ожоги, требуется специальный инструмент, такой как деревянная лопата);
     • Запрещается открывать крышку кастрюли или прикасаться к нагревательной трубе во время работы оборудования (температура поверхности может достигать 150°C или выше).
   • Контроль температурыА.
     • Температура в кастрюле должна отображаться в режиме реального времени (например, цифровой термометр), а в случае аномальной температуры (> 100°C или < 90°C) необходимо немедленно остановить проверку;
     • Температура крахмала должна контролироваться на уровне 60 - 70°C (слишком низкая может привести к утечке капель божьего молока, слишком высокая ускоряет старение крахмала).
3. Послеоперационная обработка
   • Операция отключенияА.
     • После выключения питания оборудования необходимо подождать 10 минут, чтобы охладить нагревательную трубу (чтобы избежать пожара, вызванного остаточным теплом);
     • Подвеска предупреждающего знака « Запретить выключение» (чтобы предотвратить неправильную работу других лиц).
   • Возвращение инструментовА.
     • Храните чистящие средства (например, щетки, деревянные лопаты) в указанном месте, чтобы избежать потери в устройстве, что приведет к следующей неисправности запуска.