Автоматическая чистка картофеля в одной машине является ключевым оборудованием в производственной линии обработки картофеля, набор очистки, дезактивации, транспортировки и других функций в одном, может значительно повысить эффективность обработки. Однако из - за его сложных условий, таких как механическая передача, удар потока воды и трение материала, неправильная работа может легко привести к сбою оборудования или снижению качества обработки. Ниже приведены ключевые меры предосторожности в процессе использования, охватывающие четыре основных аспекта установки и ввода в эксплуатацию, эксплуатации, технического обслуживания и норм безопасности:
Меры предосторожности на этапе ввода в эксплуатацию
База оборудования и горизонтальная калибровка
Основные требования:
Толщина основания бетона ≥ 200 мм (с поправкой на вес оборудования), класс прочности не ниже С25;
Устройство зарезервировано для фиксации болтового отверстия (отверстие на 2 - 3 мм больше болта), что облегчает последующую тонкую настройку.
Горизонтальная калибровка:
Использование лазерного горизонтометра или рамочного горизонтометра для определения уровня поверхности установки устройства с погрешностью 0,5 мм / м;
Уровни достигаются путем регулировки регулировочных болтов внизу устройства (обычно от 4 до 6 на устройство), чтобы предотвратить смещение материала или смещение подшипника из - за наклона во время работы.
2. Отладка трансмиссии
натяжение ремня:
Измеряйте натяжение приводного ремня с помощью тензорометра ремня (если V - лента накладывает 50N - силу на центральную точку, прогиб должен быть от 10 до 15 мм);
Недостаточное натяжение может привести к скольжению ремня (эффективность фрикционной передачи снижается более чем на 30%), а чрезмерное натяжение ускоряет износ подшипника.
Цепь затягивается:
Описание цепи должно контролироваться на расстоянии от 1% до 2% от центра цепного колеса (например, удлинение цепи 1 м от 10 до 20 мм);
Регулярное нанесение смазки на основе лития (NLGI 2) уменьшает износ цепи и цепного колеса.
3. Проверка систем водных путей
Давление распыления:
Используйте манометр для определения давления промывочного сопла (обычно 0,2 ~ 0,4 МПа), недостаточное давление может привести к остаткам осадков;
Угол сопла должен быть отрегулирован до направления подачи материала 30° ~ 45°, чтобы повысить эффект промывки.
Водопроводность:
диаметр дренажного отверстия на дне очистительного бака должен быть ≥DN50, чтобы предотвратить засорение кусков картофеля;
Установите фильтрующую сеть (вид 80 ~ 100) для перехвата крупных частиц примесей, чтобы избежать блокировки насоса.
II. Эксплуатационные нормы
1. Требования к предварительной обработке материалов
Контроль размеров:
Удалите большие куски картофеля диаметром > 80 мм (чтобы не застрять на моющем валке или конвейере);
Сломанный картофель длиной < 30 мм (избегайте потери с течением, вызывая отходы сырья).
Ограничение содержания грязи:
Содержание грязи в сырье должно быть выше 15%, что может привести к быстрому повышению мутности очищенной воды (рекомендуется заменять 1 / 3 очищенной воды каждые 2 часа);
Предварительная обработка погружением (температура воды от 20 до 30°C, время погружения от 10 до 15 минут) может смягчить грязь, повысить эффективность очистки.
2. Настройка и корректировка параметров
Время чистки:
В зависимости от сортов картофеля (например, картофель занимает 3 - 5 минут, сладкий картофель - 5 - 7 минут);
Регулируйте скорость конвейера с помощью преобразователя частоты (обычно 0,5 ~ 1,5 м / мин) для достижения точного управления временем очистки.
Контроль уровня воды:
Уровень воды в ванне должен покрывать нижнюю кромку спринклерной трубы 100 - 150 мм, слишком низкий уровень воды может привести к слепой зоне распыления;
Установка датчиков уровня жидкости (например, поплавковых переключателей) для достижения автоматического пополнения воды, чтобы предотвратить повреждение насоса сухим сжиганием.
3. Элементы оперативного контроля
Колебания тока:
Контроль тока двигателя с помощью амперметра (номинальный ток ±10% в нормальном диапазоне);
Резкое увеличение тока может быть вызвано застоем материала или повреждением подшипника и требует немедленной проверки остановки.
Аномальный шум:
Нормальный эксплуатационный шум 75 дБ (расстояние 1 м), при возникновении звука трения металла (повреждение подшипника) или удара (торможение материала) требуется аварийная остановка.
Контроль температуры:
Температура сиденья подшипника должна быть выше 65°C (может оставаться в течение 3 секунд при прикосновении рукой), слишком высокая, чтобы добавить смазку или заменить подшипник;
Температура корпуса двигателя составляет более 70°C (выше, чем требуется для проверки вентилятора или нагрузки).
III. Цикл технического обслуживания
1. Ежедневное техническое обслуживание
Очистительное оборудование:
Промыть внутреннюю стенку ванн и конвейер водяным пистолетом высокого давления (давление 0,5 МПа) для удаления остаточных осадков;
Очистите фильтрующую сеть дренажных отверстий, чтобы блокировка не влияла на скорость дренажа.
Проверка смазки:
смазывать цепи, шестерни и другие приводные части (например, техническое зубчатое масло 320);
Проверьте уровень масла редуктора (должен быть в положении 1 / 2 ~ 2 / 3 масляного окна), восполните масло того же типа, когда его недостаточно.
2. Техническое обслуживание каждые 200 часов эксплуатации
Замена смазочных материалов:
Снимите крышку конца подшипника, очистите старую смазку (скребок или хлопчатобумажную пряжу), заполните новую смазку на основе лития (наполнение составляет 1 / 2 ~ 2 / 3 полости подшипника);
Ключевые части обслуживания: конвейерный ленточный ведущий роликовый подшипник, промывка роликового подшипника, подъем носового колесного подшипника.
Настройка ремня / цепи:
Проверьте износ ремня (если глубина трещины > толщина ремня 1 / 3 требует замены);
Перенастройте цепь, чтобы ослабить ее до заданного диапазона, чтобы предотвратить прыжок или разрыв.
3. Глубокое техническое обслуживание за 500 часов эксплуатации
Очистка водных путей:
Снятие спринклерных труб и очистка внутренней накипи сопла с помощью сквозной иглы (в частности, зоны жесткой воды должны очищаться каждые 3 месяца);
Проверьте износ крыльчатки насоса (износ > 2 мм необходимо заменить, иначе это приведет к снижению расхода более чем на 20%).
Проверьте электрическую систему:
Тестирование сопротивления изоляции двигателя с помощью мегаометра (соответствие 0,5M Омега);
Закрепите все соединительные зажимы (ослабление может привести к увеличению контактного сопротивления, вызывая местный перегрев).
IV. Нормы безопасной эксплуатации
1. Требования к защитным устройствам
Механическая защита:
По обеим сторонам конвейера установлены защитные ограждения (высота ≥500 мм) для предотвращения контакта персонала с эксплуатационными частями;
Очистительные валки, подъемники и другие вращающиеся части оснащены защитным экраном (размер отверстия 10 мм × 10 мм).
Электрическая защита:
Сопротивление заземления корпуса шкафа управления 4 омега, чтобы предотвратить утечку тока;
Кнопки экстренной остановки должны быть расположены в пределах 1 метра от рабочего положения и иметь форму красной грибной головы (удобной для экстренного торможения).
2. Требования к оператору
Квалифицированная подготовка:
Операторы должны пройти обучение у производителя оборудования или органа по надзору за безопасностью, чтобы понять структуру оборудования, рабочие процессы и методы реагирования на чрезвычайные ситуации;
Запрещается использовать оборудование без участия инструкторов.
Индивидуальная защита:
Носите противоскользящие перчатки во время работы (чтобы предотвратить царапины на руках от кусков картофеля или устройства), противоударную защитную обувь (чтобы предотвратить падение тяжестей);
Длинные волосы должны быть помещены в рабочую шляпу, чтобы избежать участия в приводных частях.
3. Меры реагирования на чрезвычайные ситуации
Материал застрял:
Немедленно нажмите кнопку аварийной остановки и выключите воду и питание.
Использовать специальные инструменты (например, деревянные палочки) для очистки застрявших материалов, запрещается извлекать непосредственно вручную.
Электрический сбой:
После отключения общего питания, используйте мультиметр для обнаружения точки отказа (например, короткое замыкание, выключение);
Неспециалисты запрещают демонтаж электрических элементов, предотвращающих попадание электрического тока или расширение неисправностей.