Устройство для утечки порошка в процессе использования должно обратить внимание на установку и ввод в эксплуатацию оборудования, спецификации эксплуатации, техническое обслуживание, защиту безопасности и производственную среду и многие другие вопросы, а именно:

Установка и ввод в эксплуатацию оборудования

Разумная компоновка: при установке оборудования необходимо в строгом соответствии с государственными правилами компоновать гидроэнергетические трубопроводы для обеспечения безопасного использования электроэнергии. Например, прокладка проводов и кабелей должна соответствовать стандартам безопасности, чтобы избежать путаницы линии или близости к высокотемпературным и влажным районам, чтобы предотвратить утечку электроэнергии и другие риски безопасности.

Отладка оборудования: перед официальным вводом в эксплуатацию основной оператор должен присутствовать для отладки оборудования. Проверьте, есть ли какие - либо отходы на месте разгрузки, на месте резания порошка, подшипниках, ситах, цепях, конвейерах и других частях, чтобы предотвратить сбои в работе, вызванные участием в основных компонентах оборудования. В то же время, отрегулируйте параметры оборудования, такие как высота пылесоса, расстояние между днищем божьей коровки и поверхностью воды и т. Д. Для обеспечения того, чтобы просочившийся порошок был толстым и последовательным.

Правила работы

Проверка перед операцией: перед загрузкой и использованием тщательно проверьте, являются ли компоненты оборудования нормальными. Проверьте двигатель, коробку передач, сиденье подшипника на предмет перегрева и необычного звука, убедитесь, что оборудование находится в хорошем рабочем состоянии. Также проверьте, подключено ли гнездо термопары к вставке, чтобы предотвратить ослабление или отсутствие вставки влияет на точное значение температуры, вводя в заблуждение нормальное производство.

Смешивать материалы пропорционально: смешивать такие материалы, как крахмал, вода и добавки, строго в установленном масштабе. Например, при клейке небольшое количество крахмала смешивается с теплой водой, перемешивается с добавлением определенного количества кипящей воды или нагревается паром до тех пор, пока она не будет распылена, и приготовленная паста должна быть кристально прозрачной. И лапша, добавьте взвешенный крахмал и пищевые добавки в пасту эвриалы, перемешайте равномерно, обратите внимание, чтобы избежать образования пузырьков в крахмальном тесте.

Контроль технологических параметров

Температура воды: Температура воды в варочном котле должна контролироваться выше 90°C, и уровень воды должен быть одинаковым, чтобы поклонники могли провариться. После входа в кастрюлю поклонники остаются в кастрюле 3 - 5 секунд, время слишком короткое, поклонники не знакомы, после формования плохая вязкость, отсутствие блеска, склонны к сухим белым полоскам; Слишком долго, легко укладывается в кастрюлю, появляется хаотическая полоса, не только для того, чтобы уменьшить скорость порошка, но и сварить фанатскую вязкость, небольшое натяжение, трудно сушить порошок, снизить урожайность.

Состояние теста: температура крахмалистых скоплений контролируется при температуре около 40°C на поверхности, содержание воды в крахмальных скоплениях после очистки должно быть в пределах 48 - 50%; Вакуум теста в процессе просачивания порошка должен быть около 95 кПа, чтобы гарантировать толщину полосы утечки.

Скорость вытягивания кастрюли: при вытягивании кастрюли обращайте внимание на скорость вытягивания кастрюли, своевременно вытаскивайте сломанных поклонников внутри кастрюли и в раковине холодной воды.

Техническое обслуживание и эксплуатация оборудования

Ежедневная уборка: после каждого использования или простоя очистите оборудование и очистите остатки сломанных полос. Крахмал имеет большую вязкость, вода примиряется в крахмал, чтобы сделать порошок, легко остаточное прилипание к оборудованию, необходимо своевременно очистить. При очистке и вытирании обязательно отключите питание, затем используйте мягкую щетку, чистую тряпку с чистой водой, тщательно вытрите входное отверстие, выходное отверстие и конвейер и другие легко удерживаемые части материала, чтобы предотвратить засорение сухого узла, а также регулярно требуется глубокая очистка.

Периодическая смазка: уточнить подшипники двигателя, цепи привода и другие части смазки и циклы, такие как высокооборотные компоненты смазываются один раз в неделю или полтора месяца. В соответствии с местом, чтобы выбрать подходящую смазку, например, подшипник со специальной смазкой, цепь передачи с умеренной вязкостью смазки, и добавить в соответствии с заданным количеством, чтобы обеспечить бесперебойную работу и уменьшить износ.

Проверка и замена компонентов: регулярно проверять фильтрующую сетку, пресс - форму и другие уязвимые детали не повреждены, деформация, найти проблему своевременной замены. В то же время, каждые две недели или около того крепить гайки каждого соединения оборудования, чтобы предотвратить ослабление из - за вибрации, чтобы обеспечить общую стабильность. Регулярно проверяйте и обслуживайте лезвие горизонтального вертикального ножа, чтобы предотвратить преждевременное повреждение, которое влияет на нормальную работу.

защита безопасности

Индивидуальная защита: Операторы должны носить средства защиты труда, соответствующие национальным стандартам, включая, но не ограничиваясь этим, каски, комбинезоны, противоскользящие ботинки, перчатки, защитные очки и т. Д. Чтобы предотвратить случайные травмы во время работы.

Защита оборудования: Убедитесь, что защитные устройства оборудования неповреждены и эффективны, такие как защитные ограждения, защитные щиты и так далее. Во время работы запрещается прикасаться к работающим частям, чтобы предотвратить механическое повреждение. Запрещается добавлять или извлекать материалы во время работы машины, чтобы избежать несчастных случаев.

Условия производства

Температура и влажность: Контролируйте температуру и влажность производственной среды, избегая воздействия на качество оборудования и порошка. Например, в сухом звене, если используется горячий воздух для сушки, температура горячего воздуха, как правило, должна быть ниже 60°C, чтобы предотвратить деформацию порошка из - за высокой температуры или повлиять на качество.

Санитарные условия: поддержание чистоты и гигиены производственной среды, регулярная дезинфекция оборудования и рабочих зон. Предотвращать смешивание пыли, примесей и т. Д. в порошок, влияя на гигиеническое качество продукции.