Оболочка для удаления оболочки является ключевым оборудованием для удаления зерна, орехов и других материалов оболочки и разделения примесей, широко используется в пищевой промышленности, производстве продуктов питания и других областях. Для обеспечения эффективной работы оборудования, продления срока службы и обеспечения безопасности эксплуатации при использовании необходимо обратить внимание на следующее:

I. ПОДГОТОВКА К ОПЕРАЦИИ

Проверка оборудования

Механические компоненты: Проверьте, ослаблены ли, изношены или деформированы оболочечные барабаны, сита, вентиляторы, приводные ленты и т. Д. Чтобы убедиться, что нет застоя, гетерошума.

Электрическая система: Подтвердите, что электродвигатель, шкаф управления, датчик и другие провода прочные, хорошая изоляция, нет риска утечки.

Системы газовых путей (если применимо): Проверьте, является ли воздухопровод, пылеуловитель гладким и стабильно ли давление воздуха.

Безопасность: Убедитесь, что защитные экраны, кнопки аварийной остановки, предупреждающие знаки и другие устройства безопасности неповреждены и эффективны.

Предварительная обработка материалов

Очистить материал: удалить твердые примеси, такие как камни, металлы, солома и т.д., из материала, чтобы избежать повреждения шелушенного барабана или сита.

Контроль влажности: слишком высокое содержание воды в материале может привести к трудному шелушению, блокировке сита; Низкий уровень подвержен образованию фрагментов. Например, содержание воды в рисе следует контролировать на уровне 13 - 15%.

Равномерная подача: избегайте накопления или отключения материала, предотвратите неравномерное шелушение или перегрузку оборудования.

Настройки параметров

Разрыв между оболочкой: отрегулируйте зазор между барабаном и ситом в соответствии с размером материала (например, зазор между оболочкой арахиса около 8 - 12 мм), зазор слишком мал, чтобы легко повредить зерна, слишком большой, чтобы удалить оболочку нечисто.

Соответствие скоростей: Установите скорость выталкивающего барабана (например, скорость выталкивания риса около 500 - 800 р / мин), слишком высокая скорость увеличивает скорость измельчения риса, слишком низкая эффективность удаления.

Регулирование количества ветра: регулировка количества воздуха в вентиляторе в соответствии с типом примеси (например, скорость ветра при разделении легких примесей около 3 - 5 м / с), количество ветра слишком велико, чтобы легко сдуть квалифицированные семена, слишком мало, эффект пылеулавливания плохой.

II. ПРИМЕЧАНИЯ В ОПЕРАЦИИ

Равномерная подача

Используйте спиральный конвейер или вибрационный питатель, чтобы поддерживать равномерную подачу, чтобы избежать мгновенной перегрузки, которая может привести к блокировке двигателя или остановке барабана.

Наблюдайте за материальным состоянием выходного отверстия, если вы обнаружите, что шелушение нечисто или слишком много гранул, своевременно отрегулируйте количество подачи или параметры шелушения.

Контроль режима работы в режиме реального времени

Мониторинг температуры: Периодически проверяйте температуру двигателя, подшипника, оболочечного барабана и других частей (обычно более 65°C), при перегреве немедленно останавливайте ремонт.

Вибрация и шум: Аномальная вибрация или шум могут указывать на дисбаланс барабана, повреждение сита или неисправность приводной части, требующей остановки.

Качество выхода: Проверьте выход каждые 30 минут, чтобы убедиться, что скорость удаления оболочки ≥95%, содержание примесей составляет более 2%, а скорость измельчения - более 3%.

Правила безопасной эксплуатации

Запрещается прикасаться к движущимся частям: во время работы запрещается чистить барабаны, сита или приводные ленты руками или инструментами, необходимо работать после остановки.

Пылевая защита: Операторы носят пылезащитные маски, очки и затычки для ушей, чтобы избежать вдыхания пыли или шумовых травм.

Аварийная остановка: в случае необычного шума, дыма и других аномалий, немедленно нажмите кнопку аварийной остановки и отключите питание.

III. ПОСЛЕ ОПЕРАТИВНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

Очистительное оборудование

Очистка остаточных материалов: удаление шелушенных барабанов, сит, корок и обломков в вентиляционных каналах мягкими щетками или сжатым воздухом для предотвращения плесени или коррозии.

Система очистки пыли: очистите мешок пылеуловителя или сетку фильтра, чтобы обеспечить достаточное количество воздуха при следующем использовании.

Водоотводная антикоррозионная защита: если оборудование содержит резервуары для воды или мокрые пылеулавливающие компоненты, необходимо опорожнить воду и высушить, чтобы предотвратить ржавчину.

Обслуживание смазочных материалов

Смазка подшипников: смазка на основе лития (например, литиевая смазка № 3) каждые 200 часов работы, наполнение не более 2 / 3 полости подшипника.

Смазка цепи: еженедельно смазывать приводную цепь машинным маслом, чтобы предотвратить износ и разрушение.

Техническое обслуживание двигателя: каждые 3 месяца проверяется подшипник двигателя и при необходимости заменяется смазочное масло.

Замена скоропортящихся деталей

Сетка: периодически заменяется в зависимости от износа (например, раз в квартал), чтобы убедиться, что отверстие сита не засорено или деформировано.

Барабан для снятия оболочки: Если обнаруживается серьезный износ поверхности барабана или деформация зубчатой формы, необходимо своевременно заменить его, чтобы избежать снижения эффективности шелушения.

Приводная лента: каждые полгода проверяет натяжение и износ ремня и немедленно заменяет его при расслаблении или трещине.

IV. Меры предосторожности

Электрическая безопасность

Запрещается использовать шкаф управления или переключатель мокрыми руками для предотвращения удара током.

Регулярно проверяйте прочность заземления, чтобы убедиться, что устройство защиты от утечки электроэнергии эффективно.

При ремонте необходимо отключить питание и повесить предупредительный знак « выключение».

Механическая безопасность

При установке оборудования убедитесь, что земля ровная, фиксированный болт затягивается, чтобы предотвратить вибрационный сдвиг во время работы.

Запрещается запускать оборудование, когда защитный щит не установлен на месте, чтобы избежать контакта персонала с вращающимися частями.

Детям или непрофессионалам запрещено приближаться к работающим устройствам.

Противопожарная защита

При очистке оборудования запрещается использовать открытый огонь, чтобы предотвратить взрыв пыли из коры.

Внутри цеха оборудованы огнетушители и регулярно проверяются сроки годности.

Избегайте укладки легковоспламеняющихся веществ вблизи оборудования и поддерживайте хорошую вентиляцию.

Сезонное обслуживание и долгосрочная парковка

Летняя влагозащита

При длительном отключении оборудование завернуто в влагонепроницаемую ткань, чтобы предотвратить короткое замыкание двигателя и шкафа управления от влаги.

Регулярно запускайте устройство (например, выполняйте его 1 раз в месяц), чтобы избежать смерти ржавой карты детали.

Зимняя антифриза

Если оборудование содержит резервуары для воды или водопроводные трубы, необходимо опорожнить воду и высушить, чтобы предотвратить трещину от замерзания.

Перед запуском при низких температурах предварительно нагревайте двигатель (например, освещайте инфракрасным светом в течение 30 минут).

Длительная стоянка

После очистки оборудования наносится антикоррозийное масло, особенно барабаны, сита и другие металлические детали.

Храните в сухом, вентилируемом помещении, избегая прямого солнечного света или дождя.

Каждые три месяца проверяется состояние оборудования, при необходимости смазываются или заменяются поврежденные детали.

VI. Чрезвычайное устранение распространенных неисправностей

Ошелушивание

Причина: слишком большой зазор между барабанами, слишком низкая скорость вращения или слишком высокая влажность материала.

Обработка: регулировка зазора до нужного значения, увеличение скорости вращения или снижение влажности материала.

засорение сетки

Причина: слишком много материала или недостаточное количество воздуха.

Обработка: Очистить сито, увеличить количество воздуха или предварительно обработать материал.

Перегрев двигателя

Причина: перегрузка, плохое охлаждение или нестабильное напряжение.

Обработка: уменьшение подачи, очистка вентилятора охлаждения или проверка напряжения сети.

В выходе много примеси

Причина: чрезмерное количество воздуха или повреждение сита.

Обработка: снижение количества воздуха или замена сита.

Благодаря стандартизации эксплуатации, регулярному техническому обслуживанию и своевременной обработке неисправностей можно значительно повысить эффективность работы и качество выхода оболочки сепаратора, одновременно снижая потери оборудования и риски безопасности. Рекомендуется разработать подробное руководство по техническому обслуживанию оборудования и обучить операторов основным методам устранения неполадок.