I. ПОДГОТОВКА К ОПЕРАЦИИ

1. Проверка оборудования
   • трансмиссия:: Проверьте смазку двигателя, редуктора, подшипника и других компонентов, чтобы убедиться, что нет утечки, ослабления или аномального износа.
   • Электрическая линия:: Подтвердите, что линия не повреждена, заземление хорошее, чтобы избежать риска короткого замыкания или удара током.
   • Оборудование вокруг:: Очистить препятствия, обеспечить бесперебойное рабочее пространство, предотвратить спотыкание людей или столкновение оборудования.
   • Система подачи:: Проверьте, является ли входная труба, распределительный барабан, смывная труба гладкой, является ли клапан гибким, чтобы избежать блокировки или утечки материала.
2. Экологическое признание
   • высокотемпературная среда:: Магнитное поле магнитного блока может ослабевать, необходимо заранее проверить интенсивность магнитного поля и при необходимости отрегулировать параметры устройства.
   • Влажная среда:: Металлические детали легко окисляются и ржавеют, необходимо сделать антикоррозионную обработку (например, нанесение антикоррозионного масла, использование материала из нержавеющей стали).
   • Ветеринарная погода:: Ветер выше 5 баллов должен приостанавливать работу на открытом воздухе, чтобы предотвратить сброс оборудования или разлет материалов.

II. Контроль в эксплуатации

1. Контроль ключевых параметров
   • Интенсивность магнитного поля:: В соответствии с магнитной настройкой материала, чтобы обеспечить эффективную адсорбцию магнитных минеральных частиц, немагнитные минеральные зерна плавно выгружаются.
   • Концентрация и расход пульпы:: Чрезмерная концентрация может легко привести к недостаточному разделению, слишком быстрый поток может снизить скорость восстановления, необходимо оставаться стабильным.
   • Высота уровня жидкости:: Поддерживать уровень жидкости в резервуаре стабильным и иметь небольшое количество сливов, чтобы избежать слишком низкого уровня, что приводит к снижению эффективности сортировки.
2. Проверка состояния оборудования
   • Температура и шум:: Мониторинг температуры двигателя, редуктора и других компонентов, если аномальное повышение или появление шума, немедленно остановите ремонт.
   • Барабаны и цистерны:: Проверьте, чиста ли поверхность барабана, чтобы избежать адсорбционной способности, вызванной адсорбцией шлака; Убедитесь, что в цистерне нет утечки, чтобы предотвратить отходы материала.
   • приводной блок:: Регулярно проверять износ цепей, цепочек, шестерен, своевременно смазывать или заменять, чтобы предотвратить застой или разрыв.
3. Правила безопасной эксплуатации
   • Запрещается трогать вращающиеся части:: Запрещается прикасаться руками или инструментами к барабану, цепи и т. Д. Во время работы, чтобы предотвратить участие или царапины.
   • Необычная обработка:: При обнаружении засоренности материала, постороннего шума или вибрации оборудования немедленно остановите очистку или ремонт, чтобы избежать расширения неисправности.
   • Защита персонала:: Операторы должны носить защитные очки, перчатки, чтобы предотвратить брызги пульпы или механические повреждения.

III. Техническое обслуживание после простоя

1. Очистка и проверка
   • Остаточные материалы:: После простоя очистите аккумуляторы в ящиках для подачи, концентратов, хвостохранилищах от сгустков или коррозионного оборудования.
   • Проверка крепежных деталей:: Периодически проверяйте, ослаблены ли винты и штифты цепи во всех частях, своевременно закрепляются или заменяются.
   • Износ износостойкого слоя:: Проверьте износ износостойкой кожуры барабана на внешнем слое барабана, если износ должен быть немедленно заменен, чтобы предотвратить попадание воды внутрь барабана.
2. Смазка и техническое обслуживание
   • Смазка подшипников:: Еженедельно заправлять роторные подшипники специальной смазкой (например, Shell Alvania R2) и поддерживать хорошую смазку.
   • Цепь и колесо:: После очистки смазывает масло, обеспечивает плавную передачу, уменьшает износ.
   • Уровень масла редуктора:: Регулярно проверять уровень масла редуктора, своевременно пополнять его при недостатке, чтобы избежать сухого измельчения поврежденной шестерни.
3. Управление долгосрочной парковкой
   • антикоррозионная обработка:: При длительном простое металлические детали смазываются антикоррозийным маслом и покрываются пылезащитным колпаком.
   • Стационарное оборудование:: Во время сезона наводнения или остановки оборудование должно быть привязано к прочному положению, чтобы предотвратить его смывание или сброс течением.
   • Архив:: Создать файл обслуживания, записывать время каждого ремонта, заменять детали и состояние оборудования, предоставлять ссылку на последующее обслуживание.

IV. Внимание к особым сценам

1. речной сепаратор
   • Операция с большой рукой:: гибко регулировать угол большой руки в соответствии с толщиной песчаного слоя, чтобы избежать перегрузки оборудования из - за чрезмерного количества песка в бункере.
   • Преодоление препятствий:: При столкновении с большим камнем или слоем грязи под водой немедленно поднимайте большие руки для копания песка, чтобы предотвратить сильные вибрации корпуса, чтобы повредить оборудование.
   • Порядок остановок:: При остановке сначала поднимается большая рука, после того, как песок в бункере составляет менее 1 / 2, а затем последовательно останавливается загрузочный двигатель, магнитный сепаратор и система отбора воды.
2. Сценарий высокоточного магнитного отбора
   • однородность магнитного поля:: Регулярно откалибруйте интенсивность магнитного поля, чтобы обеспечить равномерное магнитное поле в зоне разделения и избежать неравномерной адсорбции магнитных частиц.
   • Меры по борьбе с загрязнением:: Использование безмасляных смазочных материалов для предотвращения загрязнения концентратов смазочными материалами, влияющими на качество продукции.
   • Защита прецизионных компонентовИзбегайте резких предметов, царапающих поверхность барабана, предотвращая повреждение магнитной системы или утечку магнитного поля.