Ежедневная уборка и защита

1. очистка поверхности сита
   • После каждого использования:: Очистите сетку щеткой или скребком с длинной рукояткой, чтобы удалить частицы, которые блокируют отверстие сита, и избежать деформации или коррозии отверстия, вызванной остатками материала.
   • глубокая очистка:: Открывайте оболочку оборудования еженедельно, очищайте внутренние вибрационные компоненты, приводы и платформы для отбора воздуха (например, отверстия для чешуи), чтобы предотвратить накопление пыли и масла, влияющих на теплоотдачу и эффективность передачи.
   • Запрещается стучать твердыми предметами.:: При очистке сита строго запрещено использовать твердые удары, чтобы предотвратить неровность поверхности сита, которая приводит к неравномерному потоку материала.
2. Техническое обслуживание поверхностей оборудования
   • Регулярно очищайте поверхность оборудования, своевременно удаляйте ржавчину и окрашивайте отдельную часть лака, обнаженную поверхность обработки окрашивают промышленным вазелином от ржавчины.

II. Проверка и замена ключевых компонентов

1. Проверка сетки
   • частота:: В зависимости от свойств материала (например, влажности, формы частиц) проверяется каждые 1 - 3 месяца и обнаруживает повреждение, деформацию или мгновенную замену при увеличении отверстия сита.
   • Замена элементов:: После установки нового сита необходимо повторно натягивать каждые 4 - 8 часов до фиксации; При перекрытии поверхности сита передняя часть должна быть прижата к задней части, чтобы обеспечить выравнивание.
2. Проверка пружин
   • частота:: Проверяйте не реже одного раза в год, уделяя особое внимание тому, является ли пружина усталой, деформированной или сломанной.
   • Стандарты замены:: Если снижение упругости пружины приводит к снижению эффекта сита или аномальной вибрации оборудования, необходимо заменить пружину той же спецификации.
3. Вибрационные двигатели и приводные части
   • Электрический контроль:: периодическое измерение сопротивления изоляции для обеспечения хороших изоляционных свойств; Проверьте, заблокирован ли или поврежден радиатор, чтобы предотвратить перегрев двигателя.
   • приводной блок:: еженедельно проверять крепление болтов, таких как возбудитель, подшипник, цепь и т.д., и обнаруживать, что ослабление затягивается вовремя; Треугольная полоса должна быть отрегулирована или заменена при износе или недостаточном натяжении.

III. Смазка и техническое обслуживание

1. Период смазки
   • Подшипник вибрационного двигателя:: Дополнение смазочных материалов на основе лития (ZL - 3) каждые две недели, проверка подшипников после суммарной работы 1500 часов, немедленная замена при повреждении.
   • Место скольжения или вибрации:: Регулярно наносить смазочные материалы, уменьшая трение и износ.
2. Внимание смазке
   • Использование смазочных материалов, указанных на первоначальном заводе, во избежание повреждения компонентов в результате смешивания; Очистка масла и примесей перед смазкой, предотвращение загрязнения смазочной системы.

IV. Обработка аномалий и устранение неполадок

1. Вибрационные аномалии
   • Возможные причины:: Отказ вибрационного двигателя, повреждение пружины, дисбаланс тела сита.
   • метод обработкиА.
     • Проверьте электропитание и изоляционные свойства двигателя, убедитесь, что двигатель работает без повреждений.
     • Проверьте соответствие упругости пружины и замените пружину той же спецификации при повреждении.
     • Очищайте скопление материала в корпусе сита, закрепляйте и ослабляйте детали, чтобы обеспечить равновесие тела сита.
2. Снижение эффективности сита
   • Возможные причины:: засорение сетки, повреждение или изменение свойств материала (например, увеличение влажности, изменение формы частицы).
   • метод обработкиА.
     • Очистите или замените сетку сита, отрегулируйте технологические параметры сита (например, частоту вибрации, амплитуду).
     • Если влажность материала высока, можно увеличить количество впрыска воды или отрегулировать наклон поверхности сита, чтобы предотвратить прилипание материала.
3. Электрический отказ
   • Возможные причины:: Повреждение предохранителя, реле, контактора или короткое замыкание линии, выключение.
   • метод обработки:: Проверка элементов электрической системы управления, замена поврежденных частей; Ремонт или замена поврежденных линий, чтобы обеспечить хорошее заземление.

V. Управление остановками и долгосрочное хранение

1. Остановка
   • Последовательность:: Сначала остановите подачу, после того, как материал закончится, остановите механизм сита, и, наконец, остановите вентилятор.
   • Очистка:: После остановки очистите зерна и примеси, накопленные в сите, и проверьте прочность установки решетки.
2. Долгосрочное хранение
   • антикоррозионная обработка:: Нанесите антикоррозийное масло на металлические детали, покройте пылезащитный колпак, чтобы предотвратить попадание пыли.
   • Стационарное оборудование:: Привязывать оборудование к прочному положению во время сезона наводнения или остановки, чтобы предотвратить его смывание или сброс течением.
   • Архив:: Создать файл обслуживания, записать время ремонта, заменить детали и состояние оборудования, дать ссылку на последующее обслуживание.