Пылесоочиститель является ключевым оборудованием для очистки материалов от примесей (например, пыли, соломы, камней, металлов и т. Д.) и сортировки в сельском хозяйстве, пищевой промышленности, производстве кормов и других областях. Его общие неисправности можно разделить на четыре основные категории: механические неисправности, электрические неисправности, неисправности газовых путей и неправильное эксплуатационно - техническое обслуживание, а именно:
I. Механические неисправности
Защемление или повреждение сетки
Причины:
Материальная влажность слишком высока: влажные материалы (например, только что собранная пища) легко прилипают к сетке сита, образуя закупорку.
Неправильный размер отверстия сита: отверстие сита слишком мало, что приводит к непроходимости крупных частиц примесей; Или слишком большая апертура, мелкие примеси просачиваются.
Неправильная установка сита: сетка сита не натянута или не закреплена, деформация рыхления во время работы, повреждение трением с рамой.
Материал содержит слишком много примесей: слишком много примесей превышает пропускную способность сита, ускоряет износ.
Производительность: снижение эффективности сита, увеличение примесей в выходе, локальное повреждение и утечка сита.
Решение:
Предобработанные материалы (например, сушка, сушка) снижают влажность.
Выберите сетку с подходящей апертурой в зависимости от свойств материала (например, для очистки зерна выберите сито с круглой апертурой 1,5 - 3 мм).
Вновь натяните сетку и закрепите ее, регулярно проверяйте замену изношенной сетки.
Увеличить звено предварительной очистки (например, ветровая и магнитная сепарация), чтобы уменьшить количество примесей, поступающих в сито.
неисправность вентилятора
Причины:
Износ крыльчатки: длительное вдыхание пыли или твердых примесей приводит к дисбалансу или перфорации крыльчатки.
Повреждение подшипника: недостаточная смазка или проникновение пыли приводят к смерти или перегреву подшипника.
Слабый ремень: ремень привода вентилятора стареет или недостаточно натянут, что приводит к снижению скорости вращения.
Защемление вентиляционных каналов: накопление пыли или инородного тела блокирует вентиляционные пути, уменьшая количество воздуха.
Показатель: ослабление ветра, плохой эффект пылеулавливания, аномальный шум вентилятора или усиление вибрации.
Решение:
Регулярно очищать крыльчатки от пыли, заменять изношенные крыльчатки.
Периодическая смазка подшипников (например, каждые 3 месяца смазка на основе лития), установка пылезащитных колпаков.
Регулируйте натяжение ремня, замените стареющий ремень.
Очистите вентиляционный канал от мусора и оставьте его открытым.
Отказ трансмиссии
Причины:
Разрыв цепи / ремня: чрезмерное натяжение, мутация нагрузки или старение приводят к разрыву.
Износ шестерни: Плохая смазка или проникновение примеси приводит к точечной коррозии или разрыву зуба.
Повреждение муфты: повреждение эластомера муфты из - за плохого состояния или перегрузки.
Производительность: остановка оборудования, асинхронный шум передачи, превышение вибрации.
Решение:
Регулируйте натяжение цепи / ремня до заданного диапазона (например, провисание цепи 1% - 2%).
Регулярно заменяйте смазочные материалы и очищайте коробки передач от примесей.
Перекалибруйте пары муфт и замените поврежденные эластомеры.
II. Электрические неисправности
Перегрев или сжигание двигателя
Причины:
Работа с перегрузкой: засорение сита или недостаточное количество воздуха в вентиляторе приводят к увеличению нагрузки на двигатель.
Нестабильность напряжения: колебания напряжения в сети превышают ±10%, что приводит к чрезмерному току двигателя.
Плохое охлаждение: повреждение вентилятора радиатора двигателя или высокая температура окружающей среды.
Старение изоляции: длительная работа двигателя приводит к снижению изоляционных свойств обмотки.
Производительность: обжигание корпуса двигателя, дым, запах и даже отключение останова.
Решение:
Очистите сито и вентиляционные каналы, чтобы убедиться, что оборудование работает нормально.
Установка стабилизаторов напряжения или устройств компенсации напряжения.
Ремонт вентиляторов охлаждения и улучшение условий вентиляции.
Регулярно проверяйте сопротивление изоляции двигателя (должно быть ≥ 0,5 М омега), при необходимости перемотайте обмотку.
Отказ цепи управления
Причины:
Отказ датчика: неисправность датчика давления ветра, датчика положения материала и т. Д. приводит к сбою управления.
Соединение контактора / реле: абляция контакта или дуга приводит к неправильному разделению.
Старение линии: вибрация приводит к ослаблению зажима или короткому замыканию поврежденной изоляции.
Производительность: устройство не может запускаться, автоматическое управление отказом, частые отключения.
Решение:
Регулярно откалибровать датчики и заменить неисправные элементы.
Очистить контакт контактора и заменить связующее реле.
Зажимные клеммы, завернутые в поврежденную изоляцию линии.
Отказ преобразователя частоты
Причины:
Ошибка установки параметров: слишком короткое время ускорения / замедления, неправильный порог защиты от перегрузки.
Плохое охлаждение: внутреннее накопление пыли в преобразователе частоты или неисправность вентилятора приводят к перегреву.
Гармонические помехи: гармоника сети приводит к неправильной тревоге или повреждению преобразователя частоты.
Производительность: Частотный преобразователь сообщает код отказа (например, переток OC, перегрев OH), выходное напряжение нестабильно.
Решение:
Перенастройка параметров преобразователя частоты в соответствии с параметрами двигателя (например, время ускорения 5 - 10 секунд).
Очистите радиатор преобразователя частоты и замените неисправный вентилятор.
Установка реактора или фильтра для подавления гармоники.
III. Отказ газового пути (для воздушных очистных машин)
Недостаточный ветер
Причины:
Снижение скорости вращения вентилятора: ослабление ремня, неисправность двигателя или недостаточное напряжение.
Утечка воздуха в вентиляционном канале: соединение трубопровода не герметично или повреждено.
Заглушка пылеуловителя: чрезмерное накопление пыли в пылеуловителе мешка приводит к увеличению сопротивления.
Производительность: недостаточная суспензия материала, плохой эффект разделения легких примесей.
Решение:
Проверьте трансмиссию вентилятора и восстановите номинальную скорость.
Закройте вентиляционный интерфейс, почините поврежденный трубопровод.
Регулярная очистка или замена фильтров пылеуловителя (например, вибрационный пылеуловитель на смену).
Давление нестабильное.
Причины:
Отказ компрессора: повреждение клапана, износ поршневого кольца приводит к недостаточной подаче газа.
Утечка из резервуара: предохранительный клапан, дренажный клапан не закрыты или цистерна коррозионная утечка.
Отказ пневматического элемента: защемление электромагнитного клапана, старение уплотнительного кольца цилиндра.
Производительность: медленное движение пневматического клапана, аномальная вибрация сетки сита.
Решение:
Ремонт или замена клапанов компрессора, поршневых колец.
Проверьте герметичность резервуара и исправьте точку утечки.
Очистите электромагнитный клапан и замените уплотнительное кольцо цилиндра.
IV. Неисправность, вызванная ненадлежащим эксплуатационным обслуживанием
Ошибка настройки параметров операции
Причины:
Неправильное количество ветра / давление ветра: слишком большое количество воздуха приводит к рассеянию материала, слишком малые примеси ветра не могут быть разделены.
Ошибка частоты вибрации сита: слишком высокая частота ускоряет износ сита, слишком низкая частота снижает эффективность сита.
Производительность: качество выхода не соответствует стандарту, потребление энергии оборудования увеличивается.
Решение:
Корректируйте количество ветра в соответствии с материальными свойствами (например, скорость ветра при очистке пшеницы 3 - 5 м / с).
Регулируйте частоту вибрации сита с помощью преобразователя частоты или эксцентриситета (обычно 50 - 100 Гц).
Недостаточное техническое обслуживание
Причины:
Нерегулярная очистка: накопление пыли приводит к плохому охлаждению оборудования, усилению износа деталей.
Отсутствие смазки: подшипники, цепи и другие части не заправляются вовремя смазочным материалом.
Уязвимые детали не заменены: сито, ремень, фильтрующий мешок и т. Д. Превышение срока использования.
Производительность: Повышенная частота отказов, сокращенный срок службы.
Решение:
Разработать план технического обслуживания (например, ежедневная очистка, еженедельная смазка, ежемесячная замена поврежденных деталей).
Создание архивов оборудования, документирование истории обслуживания и циклов замены.
Материалы поступают неравномерно.
Причины:
Отказ питателя: нестабильная скорость вращения винтового конвейера или засорение бункера.
Плохая текучесть материала: чрезмерное содержание воды или образование сгустков приводит к плохой разгрузке.
Производительность: нагрузка сита неравномерна, местный износ ускоряется.
Решение:
Ремонт трансмиссии питателя для обеспечения равномерной подачи.
Предварительно обработанные материалы (например, разбитые узлы, снижение влажности).