Автоматизированный контейнер для испытаний на коррозию смеси.

1Ящик для испытаний на коррозию газовСсылка GB / T 2423.51 - 2000; Разработан для испытания смеси газов SO2, H2S, NO2 и CL2.

Оборудование использует смеси SO2, H2S, NO2 и CL2 для ускорения коррозии материала или продукта при определенной температуре и относительной влажности, воспроизводя степень повреждения материала или продукта в течение определенного периода времени. Оборудование может использоваться для оценки способности материала и его защитного слоя противостоять коррозии смесью газов, а также для сравнения технологического качества аналогичных защитных слоев, а также для оценки способности некоторых продуктов противостоять коррозии смеси газов.

3. Оборудование может достигать заданных температур и точек влажности в испытательном рабочем пространстве и оставаться постоянным. В корпус установленного объема непрерывно вводится смесь определенного содержания, при этом материал или продукт подвергается испытанию на коррозию при постоянной концентрации, температуре и относительной влажности.

Материал, используемый для изготовления данного оборудования, представляет собой стальную пластину A3, пластмассовую плиту PP с внутренним желчным пузырем, устойчивую к высокой температуре, не реагирует с SO2 и несколькими другими газами, не поглощает несколько смесей, не влияет на результаты испытаний. При проектировании данного оборудования испытательный отсек представляет собой конструкцию без отрицательного давления, чтобы избежать утечки газа из отсека, вызванной старением уплотнения и другими проблемами. Смесь газа течет равномерно в корпусе. Кроме того, конструкция учитывает, что верхняя часть оборудования, внутренняя стенка и другие части будут иметь образование конденсата, поэтому верхняя часть ящика спроектирована под углом 120 градусов, оборудование во время испытания, конденсат не капает на образец, чтобы повлиять на результаты испытания.

4. Сверхбольшой материал двери ящика представляет собой закаленное стекло, коррозионно - стойкое силиконовое уплотнение, такое же коррозионно - стойкое, легко очищаемое, без утечки. В ходе испытаний состояние испытаний в помещении можно четко наблюдать снаружи без ущерба для результатов испытаний. Дверь и корпус ящика надежно герметизированы из коррозионно - стойкого силиконового каучука, чтобы предотвратить утечку газа, что влияет на результаты испытаний и коррозионное другое оборудование в помещении и может даже нанести ущерб оператору испытания.

5. При нагревании корпуса используются титановые металлические нагреватели, которые быстро нагреваются и равномерно распределены по температуре и влажности. Стеллажи для образцов спроектированы в соответствии с национальными стандартами и могут быть также привязаны. Различные газы сначала настроены в соответствии с требованиями требуемой концентрации, соответственно, из баллона после декомпрессии, затем коррозионностойкий электромагнитный клапан управляется расходомером в корпус смеси, а затем вместе с температурным и влажным воздухом в шкафу для кондиционирования воздуха в шунт на дне корпуса, равномерно проходит через корпус корпуса, концентрация может контролироваться детектором концентрации различных газов.

6. Система охлаждения оборудования устанавливается в шкафу для кондиционирования воздуха, расположенном слева от оборудования, и служит главным образом для охлаждения и осушения.

7. Система управления оборудованием спроектирована на правой стороне корпуса и проста в эксплуатации. Специальные фильтрующие устройства для коррозионных газов могут быстро и эффективно фильтровать остаточные газы в корпусе после завершения испытаний, которые не загрязняют атмосферу и удобны в эксплуатации.

Основные технические характеристики и параметры оборудования

1.型号： RD/QF-150 RD/QF-300 RD/QF-600 RD/QF-900

2.Технические характеристики: 500 × 500 × 600 550 × 600 × 900 750 × 850 × 950 1000 * 900 * 1000

3.Размер: 800 × 900 × 1100 900 × 1000 × 1450 1200 × 1300 × 1500 1520 × 1350 × 1620

4.Диапазон температур: + 20°C - + 35°C

5.Относительная влажность: (60% - 95%) ±5% R · H

6.Температурная однородность: ±2°С

7.Колебания температуры: ±0,5 °C

8.Время испытания: 0 - 999 H, M, S регулируемое

9.Концентрация SO2: регулируется пропорциональной концентрацией в баллонах

10.Концентрация NO2: регулируется пропорциональной концентрацией в баллонах

11.Концентрация H2S: регулируется пропорциональной концентрацией в баллонах

12.Концентрация CL2: регулируется пропорциональной концентрацией в баллонах

13.Газообразование: метод стальных баллонов

14.Поток испытуемого газа: регулируется в соответствии с требованиями испытаний

15.Стеллаж для образцов: соответствует стандартным требованиям

16.Используемая температура окружающей среды: 5°C - 35°C

17.Использование влажности окружающей среды: 85%;

18.Требования к питанию: AC 220V

III. Структура испытательного ящика

1.Ящик для испытаний на коррозию газовКорпус изготовлен из сварки листового листового металла, внешний вид распыления, швы всего корпуса гладкие и ровные, конструкция корпуса компактная, внешний вид яркий,

2. Оборудование спроектировано с использованием двух комплектов корпусов, внутренняя температура и влажность ящика с использованием наружного регулятора температуры и влажности воздуха для изготовления заданной температуры и влажности среды, входящей в корпус, и циркулирующей в корпусе. Оборудование спроектировано для системы кондиционирования воздуха, в которой есть холодильная система, система нагрева, система увлажнения, система кондиционирования воздуха производит температуру и влажность, соответствующие испытанию, в то же время вводит определенную концентрацию смешанного смеси, равномерно перемешивается в помещении перемешивания оборудования и входит в корпус, контролирует поток, чтобы он достиг заданного диапазона, концентрация может быть обнаружена и эффективно контролироваться детектором концентрации каждого газа, чтобы он достиг заданного диапазона. Обогрев оборудования быстро нагревается, температура и влажность распределены равномерно. Нагревательно - увлажняющий элемент использует титановую металлическую нагревательную трубку, коррозионную стойкость, длительный срок службы. Дверь ящика использует закаленное стекло, переключатель удобен и удобен. Использование коррозионно - стойкого силиконового уплотнения для обеспечения того, чтобы газ не разливался. Конструкция образцовой рамы в соответствии с национальными стандартами, также может быть использован метод крюка, большая грузоподъемность, образец легко размещается. Газ выходит из баллона после декомпрессии, затем через коррозиестойкий электромагнитный клапан управляется расходомером в корпус смеси, а затем вместе с температурным и влажным воздухом в шкафу для кондиционирования воздуха входит в шунт на дне корпуса и равномерно проходит через корпус. С защитой от перегрева, недостаточный уровень воды предупреждают, чтобы обеспечить безопасное использование.

3. Система охлаждения оборудования устанавливается в нижней части оборудования и выполняет функции охлаждения и термостата и осушения, главным образом в летнее время.

4. Система управления оборудованием спроектирована на правой стороне корпуса и проста в эксплуатации. Специальные газовые фильтры позволяют быстро и эффективно фильтровать остаточные газы в корпусе после завершения испытаний, которые не загрязняют атмосферу и удобны в эксплуатации.

IV. СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ

1.Контроль температуры и влажности: ЮжнаяКорея импортирует « тройной» высокоточный датчик контроля температуры сенсорного экрана, плавный, долгосрочная работа не дрейфует. Оборудование может устанавливать и отображать температуру, влажность, расход четырех газов, расход воздуха;

2.Реле времени: 1s ~ 99990h, m, s настраивается;

3.Датчик температуры и влажности: PT100 тестирует высокоточный испытательный датчик точки росы, влажность с использованием безводных электронных датчиков.

4.Оборудована четырьмя типами газов, импортируемых в США с регулятором потока антикоррозионного качества;

5.Исполнительные компоненты: контакторы переменного тока ABB или Schneider, небольшие реле, твердотельные реле

V. Система охлаждения и осушения

1.Компрессор: полностью закрытый французский Taikon 1 комплект, так что летом в работе может достигать температуры 25 градусов, влажность 70%;

2.Способ охлаждения: воздушное охлаждение;

3.хладагент: R404;

4.Общесистемные трубопроводы проходят испытание на утечку при вентиляции и давлении 48H;

5.Системы обогрева и охлаждения независимы;

6.Внутренняя спиральная медная труба с хладагентом;

7.Наклонные испарители;

8.Сухой фильтр, окно расхода хладагента, ремонтный клапан, сепаратор масла, электромагнитный клапан, резервуар для хранения жидкости используются импортные оригинальные детали.

VI. СТАНДАРТЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Испытательное оборудование со ссылкой на GB / T 2423.51 - 2000; Экологические испытания электротехнических электронных изделий, Часть 2 Метод испытаний, Испытание KE: Испытание на коррозию подвижной смеси газов Стандарт проектирования и производства, применимый к испытаниям на коррозию смеси диоксида серы, сероводорода, диоксида азота и хлора (Примечание: до тех пор, пока корпус, в котором были проведены испытания на сероводород, другие отдельные испытания не могут быть проведены, за исключением испытаний на сероводород).

Соответствие GB / T2423.19 - 2013 Экологические испытания Часть 2: Метод испытания Kc: Испытание диоксида серы в точках контакта и соединениях

GB / T2423.20 - 2014 Методы испытаний сероводорода в контактных точках КД и соединительных узлах и стандарты, такие как VW8000

VII. Система защиты

Общая температура оборудования, защита от перегрева вентилятора, общее оборудование без фазы / обратной фазы, перегрузка холодильной системы, избыточное давление холодильного агрегата, общее время оборудования, а также утечка, инструкции по эксплуатации, автоматическая остановка после сигнализации о неисправности и другая защита.

VIII. Случайные данные и запасные части

1.Сертификат соответствия оборудования, гарантийная карта, упаковочный лист, инструкция по эксплуатации, инструкция по использованию приборов и электроприборов, принципиальная электрическая схема оборудования;

2.Пакет специальных веществ для фильтрации остаточных газов;