Автоматизированная четырехшаровая машина для испытания трения.

Четырехшаровая испытательная машина:

Четырехшаровая машина для испытания трения используется для изучения EP и испытания на износ масел, смазочных материалов и масел. Один и тот же тест может быть использован для нескольких стандартных тестов, таких как ASTM D2266、D4172、ASTM D2596、ASTM D2783、BS EN ISO 20623、BS ISO 26422、CEC L-45-A-99、DIN 51 350、IP 23。 Он всегда измеряет внутренний крутящий момент, температуру, нижнее давление, общий износ, акустическую эмиссию. В настоящее время используется более 500 крупнейших компаний.

　　Функции модуля:

Программируемое замкнутое давление до 12000N;

2. температура от - 60°C до 250°C (500°C);

3.EP и износ;

4. Интранный крутящий момент, акустика, сила, температура;

Соответствует стандартам ASTM, DIN, ISO.

Информация о модуле:

Четырехшаровая испытательная машина используется для изучения антифрикционных добавок к ЭП полярного давления, коэффициенту трения, индексу износа нагрузки, точке шаровой сварки, смазке, маслу и присадке.

Профилактическое испытание на износ - это испытание используется для оценки смазочных свойств смазочных материалов или масел. Испытание проводилось в относительно мягких условиях испытаний, например, при 75°C, 1200 rpm, 392N, в течение 1 часа. Также можно разработать тесты с более высокой нагрузкой и более длительной продолжительностью. Производительность смазочного материала оценивается путем измерения и сравнения диаметра износа шара после испытания. Измеряйте диаметр шрамов износа на каждом из трех нижних шаров в двух местах, где они равны 90° друг к другу. Среднее значение шести измерений было сообщено как диаметр износа для 4 - шаровых испытаний. Четырехшаровая испытательная машина обеспечивает высокую повторяемость результатов во время испытаний на износ, так как нижнее давление точно контролируется в режиме реального времени.

Испытание EP при полярном давлении - 4 - шаровое испытание EP используется для проверки смазочных свойств смазочных материалов (масел и смазочных материалов) в условиях экстремального давления. Верхние шары вращаются в течение короткого периода времени с высокой скоростью и высокой нагрузкой, например 1800 RPM, 3000 N и 30 s. Нагрузка увеличивается постепенно или линейно до тех пор, пока смазка не выйдет из строя. Может быть наложена нагрузка до 12 000 Н. Отказ зависит от сварки четырех шаров, при этом видно мгновенное увеличение дыма, трения или крутящего момента. Тест автоматически прекращается в начале сбоя. Рейтинг смазочных материалов основан на их способности « проходить испытания» при загрузке без сбоев. 4 - шаровой тестер обеспечивает высокую повторяемость результатов и сохраняет силу во время испытаний.

Примеры данных:

На рисунке 1 показаны результаты тестирования дополнительной нагрузки. Тест был настроен на автоматическое добавление линейно увеличенной нагрузки с 400N до 4000N со скоростью 600 Н / мин. Также регистрируются акустические сигналы. Это указывает на то, что образец начал выходить из строя вблизи 2800N, в то время как в районе 3600N наблюдался отказ * от сварки. На рисунке показан нижний шар, сваренный после отказа при испытании на экстремальное давление. Во время испытаний коэффициент трения измеряется в реальном времени и записывается с высокой точностью.

На рисунке 2 показано 3D - изображение шара через час после испытания на износ 4 балла при 1200 rpm и 392n, показывающее размер или шрам одного из вращающихся шаров. 3D - изображения были созданы с помощью Rtec Universal Profilometer. Поверхностный фотометр показывает объемный износ и диаметр шрамов или вращающийся или неподвижный шар, полученный с помощью различных методов тестирования.

Четырехшаровой тестер MFT - 5000, используемый для тестирования смазочных материалов или смазочных материалов, является отличным выбором для работы на одной платформе с несколькими стандартами 4 - шарового тестера и несколькими индивидуальными тестами. Высокая нагрузка до 12 000 Н может быть использована для оценки смазочных и экстремальных свойств современных масел, добавок. Можно контролировать и контролировать температуру в режиме реального времени. Акустические данные также регистрируются для определения начала отказа до истечения срока действия *, как это видно из сварки или дыма. Брызгоустойчивые контейнеры позволяют проводить эти испытания без разливов и брызг.

Ссылки и ключевые слова:

ASTM D2596, ASTM D2783, ASTM D2266, ASTM D4172