Масложировое рафинирование семян джута

Конкретные методы обработки масел

(1) Перед подачей масла из кунжутного масла в очистительный резервуар необходимо проверить, является ли вентиль трубопровода нормальным, и после того, как каждый резервуар завершает подачу масла, клапан подачи масла должен быть немедленно закрыт. В резервуар для рафинирования сырого кунжутного масла, необходимо сначала очистить поверхность масла от пены, чтобы поверхность масла была гладкой и статической в нужное время (не менее 15 мин), чтобы в масле не было пены. Корректировка температуры сырой нефти до 25 - 35°С.

(2) Щелочь, полученная с заданным количеством NaOH (сначала должна быть идентифицирована чистота), поставляется в соответствующее количество воды, чтобы перемешать, запускает щелочной насос, циркулирующий щелочь полностью растворяет NaOH. Снижение температуры щелочи до 25 - 30°С, статическое 20мин, определение волномера щелочи с помощью бомметров и настройка до 10 - 12° Be.

(3) Смешивание щелочи при сглаживании масляной поверхности сырой нефти, когда температура стабилизировалась на 25 - 35°C, запускает смеситель, чтобы начать перемешивание, сначала медленно вращается (20r / min) перемешивает 1 мин, а затем быстро поворачивается (40r / min), перемешивает одновременно, открывает клапан щелочного резервуара и помещает в щелочь. Время добавления щелочи обычно составляет около 15 мин, после того, как щелочь продолжает быстро вращаться и перемешиваться, до тех пор, пока масло и мыло не будут четко отделены, время перемешивания составляет около 3 - 3,5h. При четком разделении масла и ноги мыла, вместо медленного перемешивания, откройте нагревательный паровой клапан (давление пара 1.4kgf / C), повысите температуру масла до 60°C (повышение температуры масла должно поддерживаться 1°C / min, максимальная температура не должна превышать 65°C), немедленно прекратите перемешивание, выключите паровой клапан, чтобы охладить его (время осаждения около 8°C). После проверки трубопровода клапана перекачки масла в нормальном состоянии, масло перекачивается в резервуар для промывки воды, и при перекачке на поверхность между маслом и осажденной мыльной лапкой необходимо проявлять большую осторожность, чтобы не выкачивать мыльную лапу, и в то же время необходимо откачивать масло.

(4) Гидравлическая промывка нагревает масло, насосное в промывочный резервуар, и в то же время запускает смеситель, чтобы добавить горячую воду 75 - 80°C, чтобы поддерживать температуру масла 80 - 85°C (температура не должна превышать 85°C). Когда вода добавляется (количество наполнения составляет 15% - 20% от количества масла, время наполнения 38 - 40 мин), прекращается нагрев, продолжается перемешивание 15 мин, то есть прекращается перемешивание, осаждение 2 ч (первый раз), открывается дренажный клапан на дне резервуара для промывки воды и выпускается около 3 / 4 промывочной воды (перед удалением промывочной воды масло, хранящееся в трубопроводе, загружается в сепаратор для воды). Затем выключите дренажный клапан, откройте клапан, ведущий к резервуару для разделения нефти и воды, и медленно положите оставшуюся смесь нефти и воды. При первой промывке воды все глинистые вещества промежуточного слоя масляной воды должны быть помещены в сепаратор до тех пор, пока не будет найдено хорошее масло, а затем клапан должен быть закрыт.

Разделение нефти и воды, должно быть освоено кем - то, при разделении в сепараторе резервуара, необходимо открыть нагревательный змеевик в резервуаре, повысить температуру (не более 80°C), после разделения отпустить воду, чтобы восстановить остатки масла.

В соответствии с вышеуказанным методом, чтобы продолжить промывку воды масляной машины до полного очищения воды, время осаждения второй промывки воды составляет 1,5 ч.

(5) Дегидратационная подача сначала проверяет, является ли клапан соответствующего трубопровода нормальным, а затем перекачивает масло моющего гостя в вакуумный обезвоживающий резервуар, одновременно открывая паровой клапан, запуская вакуумный насос и мешалку, регулируя охлаждающую воду конденсатора и запуская циркулирующий масляный насос, чтобы ускорить цикл масла в вакуумном дегидратационном резервуаре. Вакуум вакуума резервуара для вакуумного дегидратации поддерживается на уровне 00867 МПа и выше. Время обезвоживания составляет около 3 ч, начиная с подачи масла из резервуара для обезвоживания, масло после обезвоживания должно быть отобрано для проверки совместно с инспектором качества. При обнаружении недостаточного обезвоживания необходимо продолжать обезвоживание. Температура обезвоживания поддерживается около 70°C.

Обезвоживание завершено, останавливается вакуумный насос, открывается воздушный клапан, медленно опускается в воздух. Проверьте исправность вентиля трубопровода, а затем перекачиваемое масло поступает в резервуар для фильтрации под давлением через охлаждающую трубу до 25 - 30°С.

(6) Фильтр под давлением проверяет исправность клапана трубопровода фильтра под давлением. Температура масла должна быть ниже 30°C. После фильтрации масла останавливайте масляный насос, чтобы закрыть клапан, мягко откройте фильтр, чтобы внутреннее масло попало в топливный диск, а затем очистите фильтр от шлака на фильтрующей ткани. Проверьте использование фильтрующей ткани, готовьтесь к замене или стирке. Остатки фильтрующей ткани восстанавливаются путем разделения центрифуг.

(7) Рекуперация остаточного масла с использованием резервуаров для разделения нефти и воды, разделение извлеченного масла, а затем переработка. Фильтровая ткань с остатками масла, сложенная аккуратно и равномерно, помещена в центрифугу, после разделения, чтобы вернуть остатки масла для повторной очистки. При работе центрифуги скорость центрифуги должна строго контролироваться и постепенно добавляться к быстрой при запуске. Если во время вращения требуется остановка на полпути, двигатель должен быть остановлен, но когда центрифуга не полностью покоится, выключение не должно продолжаться.

Добавьте количество пирощелочи и концентрацию щелочи в зависимости от кислотности и содержания примесей в фильтре под давлением. Высокая кислотная цена, то нейтрализация свободных жирных кислот требует большего количества щелочей, более высокой концентрации, более низкой кислотной цены, меньшего количества щелочи, низкого концентрированного дна. Когда много примесей, больше сверхщелочи. В зависимости от содержания примесей в кунжутном масле, количество суперщелочи обычно составляет 0,1 - 0,2%. Тем не менее, состав, полученный в шерстяном масле, сложный, например, только кислотная цена, примеси, чтобы определить количество щелочи и концентрацию щелочи, иногда не обязательно получить хороший эффект, поэтому лучше всего провести небольшое чашечное испытание перед очисткой. Температура щелочи не должна быть слишком высокой. Щелочь и затем повышает температуру масла, чтобы нарушить его эмульсивное состояние, так что мыло полностью отделяется от масла. При щелочной нейтрализации скорость перемешивания должна быть быстрой, цель состоит в том, чтобы щелочь полностью контактирует с маслом, так что свободные жирные кислоты в масле быстро нейтрализуются, пока свободные жирные кислоты не будут полностью нейтрализованы, в период потепления перемешивание должно быть медленным, чтобы предотвратить образование мыльных гранул, разбитых на мелкие частицы, которые трудно погрузить. Затем проводится промывка водой для удаления мелких частиц мыла и свободных щелочей, растворенных в масле. После того, как льняное масло вымыто водой, с высоким содержанием воды (0,3%), легко изменить качество при хранении, поэтому обезвоживание должно быть выполнено. Последним этапом очистки является холодный фильтр для удаления воска, содержащегося в масле.