Обратите внимание на использование дутья концентратора с положительным давлением
Дующий концентратор удельного веса положительного давления использует разницу в удельном весе материала, с потоком положительного давления, чтобы различные удельные материалы стратифицировались во взвешенном состоянии, чтобы реализовать разделение и отбор, широко используется в пищевой, семенной, химической и других отраслях промышленности. Ниже перечислены основные моменты, требующие внимания в процессе использования:
I. Монтаж и ввод в эксплуатацию оборудования
Установка среды
Требования к площадке: должны быть установлены на сухом, хорошо проветриваемом, плоском и прочном участке, чтобы избежать смещения или наклона оборудования из - за вибрации во время работы. Например, нельзя устанавливать на мягкой земле или на земле с явным уклоном, иначе это может привести к нестабильной работе оборудования и повлиять на эффект отбора.
Резервирование пространства: вокруг должно быть зарезервировано достаточное пространство для облегчения работы, обслуживания и ремонта оборудования. Рекомендуется, чтобы до и после оборудования было зарезервировано не менее 1 - 1,5 метров рабочего пространства, чтобы люди могли свободно входить и выходить для ежедневных проверок и ремонтных работ.
Отладка оборудования
Регулирование количества воздуха: рациональное регулирование количества воздуха в вентиляторе в соответствии с удельным весом материала, зернистостью и количеством обработки. Воздух слишком мал, материал не может быть полностью взвешен, эффект расслоения плохой; Слишком большой ветер может привести к тому, что легкие примеси будут выдуваться с некоторыми подходящими материалами. Например, при отборе пшеницы можно наблюдать за взвешенным состоянием материала в отборном помещении путем постепенной регулировки вентиляционной заслонки для определения оптимального количества воздуха.
Частота и амплитуда вибрации: отрегулируйте частоту и амплитуду вибрационного двигателя, чтобы материал равномерно распределялся по поверхности сита и плавно продвигался вперед. Слишком большая или слишком малая частота и амплитуда вибрации влияют на эффект отбора и срок службы устройства. В общем, параметры вибрации могут быть скорректированы путем пробной эксплуатации, наблюдения за движением материала на поверхности сита, например, накапливается ли материал, возникает ли неравномерный скачок и другие явления.
Подготовка материалов и контроль подачи
Предварительная обработка материалов
Очистка примесей: перед подачей материала, чтобы провести предварительную очистку материала, удалить из него большие примеси, камни, металлы и т. Д., Чтобы эти примеси не попали в оборудование, чтобы повредить сито, вентилятор и другие компоненты. Например, при отборе семян можно использовать очистительное сито для удаления из них соломы, глины и других примесей.
Управление влагой: Содержание влаги в материале оказывает большое влияние на эффект отбора. Слишком много влаги, материал легко склеивается, влияет на расслоение; Слишком низкая влажность может привести к образованию слишком большого количества пыли. Как правило, различные материалы имеют свой подходящий диапазон влаги, например, содержание влаги в пшенице должно контролироваться в пределах 12 - 14%.
Скорость подачи
Равномерная подача: поддерживайте скорость подачи равномерно и стабильно, избегайте быстрого и медленного. Слишком быстрая скорость подачи может привести к накоплению материала в отдельном помещении, не может быть полностью расслоен; Слишком медленная подача снижает эффективность обработки оборудования. Равномерная подача может быть достигнута путем установки регулятора подачи, такого как спиральный питатель или вибрационный питатель, и разумной настройки его скорости или амплитуды.
III. Мониторинг операционных процессов
Наблюдение за режимом работы
Слоистость материалов: во время работы оборудования необходимо внимательно следить за стратификацией материалов в отдельном помещении. При нормальных условиях материал различного удельного веса должен быть явно стратифицирован, легкая примесь в верхнем слое, квалифицированный материал в среднем слое, тяжелая примесь в нижнем слое. Если обнаруживается, что расслоение не является очевидным или возникают аномалии, такие как смешивание материалов, бег материалов и т. Д., Необходимо своевременно остановить проверку.
Вибрация и шум оборудования: обратите внимание на вибрацию и шум оборудования. Нормальная работа оборудования должна быть плавной и менее шумной. Если наблюдается аномальная вибрация или увеличение шума, это может быть ослабление, износ или повреждение частей оборудования, причины должны быть своевременно остановлены, чтобы выяснить и обработать.
Контроль температуры
Температура двигателя: регулярно проверять температуру двигателя, вентилятора и других компонентов, чтобы предотвратить повреждение из - за перегрева. Можно использовать инфракрасный термометр и другие инструменты для измерения, температура двигателя обычно не должна превышать его номинальную температуру. Если обнаружено, что температура слишком высока, следует проверить, является ли система охлаждения нормальной, например, работает ли вентилятор, блокируется ли радиатор и т. Д. И принять своевременные меры для охлаждения.
IV. Техническое обслуживание и обслуживание оборудования
Ежедневная уборка
Очистка сита: После каждого использования необходимо своевременно очищать сито от примесей и остаточных материалов, чтобы предотвратить блокировку сита. Для очистки можно использовать щетки, сжатый воздух и другие инструменты. Если сетка сильно повреждена или заблокирована, ее следует своевременно заменить.
Очистка помещений для отбора: регулярная очистка помещений для отбора пыли и мусора, поддержание внутренней чистоты оборудования. Чрезмерное накопление пыли не только влияет на нормальную работу оборудования, но и может вызвать риски безопасности, такие как пожар.
Периодические проверки и техническое обслуживание
Проверка деталей: Периодически проверяйте отдельные части оборудования, такие как подшипники, ремни, цепи и т. Д. Чтобы убедиться, что они работают нормально. Проверьте, не хватает ли подшипника масла, изношен ли ремень, расслаблен ли, сломан, правильно ли натянута цепь и так далее. Для сильно изношенных деталей их следует своевременно заменить.
Эксплуатация смазки: в соответствии с требованиями спецификации оборудования, регулярно проводится смазка движущихся частей оборудования. Например, подшипники должны регулярно заправляться смазкой, а ремни и цепи должны регулярно смазываться смазочным материалом, чтобы уменьшить износ и продлить срок службы оборудования.
V. Безопасные операции
Подготовка операторов
Обучение по вопросам безопасности: Операторы должны пройти профессиональную подготовку, чтобы быть знакомы с правилами эксплуатации оборудования и мерами безопасности. Необученный персонал не может использовать оборудование без разрешения. Обучение должно охватывать такие аспекты, как конструкция оборудования, его эксплуатационные характеристики, методы эксплуатации, техническое обслуживание и аварийная обработка.
Повышение осведомленности о безопасности: повышение осведомленности операторов о безопасности, чтобы они строго соблюдали правила безопасности во время работы. Например, во время работы оборудования нельзя произвольно открывать защитный экран устройства или протягивать руку внутрь устройства, чтобы избежать опасности.
Меры безопасности
Защитные устройства: Оборудование должно быть оснащено совершенными защитными устройствами безопасности, такими как защитные экраны, защитные ограждения и т. Д. Чтобы предотвратить контакт оператора с движущимися частями. В то же время убедитесь, что предохранительные устройства не повреждены и не могут быть произвольно демонтированы или повреждены.
Электрическая безопасность: Электрическая система оборудования должна соответствовать стандартам безопасности и хорошо заземлена. Во время использования операторы должны обратить внимание на предотвращение аварий, вызванных электрическим током. Например, нельзя трогать электрооборудование мокрыми руками, а при ремонте электрооборудования сначала отключать питание.