Проверка перед запуском зернового фильтра является ключевым звеном в обеспечении безопасной и эффективной работы оборудования, может эффективно избежать сбоев и продлить срок службы оборудования. Ниже приведены подробные процедуры проверки и меры предосторожности:
I. ОБЩАЯ ИНСПЕКЦИЯ ПРОДОВОЛЬСТВЕННЫХ ТОВАРОВ
1. Экологическая инспекция
Очистите оборудование от мусора вокруг, убедитесь, что рабочая зона безбарьерна, хорошая вентиляция.
Проверьте, является ли земля ровной, чтобы избежать перемещения оборудования из - за вибрации во время работы.
Убедитесь, что напряжение питания соответствует номинальным параметрам оборудования, кабель не поврежден, соединение прочно.
2. Защита безопасности
Убедитесь, что кнопки аварийной остановки, защитные щиты и другие устройства безопасности работают нормально.
Проверьте надежность заземления оборудования, чтобы предотвратить риск утечки.
Оснащается огнетушителями, запрещается укладка легковоспламеняющихся веществ вблизи оборудования.
II. Проверка механических деталей зернофильтров
1. Система передачи
Проверьте ремень, цепь, шестерню и другие приводные части на износ или ослабление, отрегулируйте натяжение до стандартного значения.
Поверните шпиндель или муфту вручную, убедитесь, что работа гибкая без защемления.
2. Сито и сито
Проверьте сетку сита (круглые отверстия, квадратные отверстия или перфораторные пластины) на предмет повреждения, деформации или закупорки, при необходимости замените или очистите.
Убедитесь, что болт крепления сита не ослабевает, тело сита прочно соединено с телом.
Подшипники и смазка
Проверьте достаточность смазки на каждой части подшипника, добавьте или замените ее в соответствии с требованиями инструкции.
Наблюдайте, является ли зазор подшипника нормальным, нет аномальных следов тепла.
4. Проверка крепежных элементов
Проверьте крепежные детали, такие как болты, болты оболочки, нажимные пластины решеточной рамы, один за другим, чтобы убедиться, что они не ослабевают.
III. Проверка электрической системы зернофильтра
1. Контрольный ящик и линия
Откройте шкаф управления, проверьте, исправны ли выключатели, контакторы, реле и другие элементы, и зажимы не окисляются.
Испытайте сопротивление изоляции двигателя (обычно ≥ 0,5 М омега), чтобы исключить возможность сырости.
Подтвердите, что датчики (например, датчики температуры, вибрации) установлены правильно и функционируют нормально.
2. Проверка двигателя
Ручной руль проверяет гибкость ротора двигателя, стетоскопный подшипник имеет равнозначный звук.
Проверьте, соответствует ли поворот двигателя направлению маркировки оборудования (некоторые модели требуют обратной настройки).
IV. Материально - техническая проверка фильтров пищевых продуктов
1. Входные и выпускные отверстия
Очистите остаточные продукты питания в бункере, чтобы избежать засорения, вызванного смешиванием примесей.
Проверьте, является ли механизм регулировки перегородки выходного отверстия гибким, чтобы гарантировать, что точность классификации контролируется.
2. Сегмент предварительной обработки
Если вы поддерживаете дробилку, каменоломную машину и другое переднее оборудование, необходимо синхронизировать проверку его рабочего состояния.
Подтвердите однородность подачи конвейера или подъемника, чтобы предотвратить перегрузку.
V. Подготовка к вводу в эксплуатацию зернофильтров
1. Испытательная эксплуатация без нагрузки
Кратковременное включение точечного двигателя, чтобы наблюдать, является ли траектория вибрации тела сита плавной, без поперечного колебания.
Монитор * запускает звук, чтобы определить, есть ли звук столкновения металла или шум подшипника.
2. Отладка нагрузки
Сначала небольшое количество испытаний на подачу, проверьте эффективность скрининга (например, скорость удаления примесей, отношение градации диаметра частиц).
Регулируйте количество ветра или частоту вибрации, оптимизируйте эффект разделения.
