Контроль подачи: равномерная стабильность является ключевым

1. Регулирование расхода
   • Потоки должны основываться на номинальной производительности, чтобы избежать слишком большого или слишком малого. Когда поток слишком велик, толщина слоя материала увеличивает сопротивление проникновению воздушного потока, в результате чего материал не может быть полувзвешенным, уменьшая эффект удаления камня; Слишком малый расход слишком тонкий слой материала, воздушный поток легко проникает, разрушая автоматическое расслоение материала и камня, также влияет на эффективность разделения.
   • В бункере хранения должно поддерживаться надлежащее хранение зерна, чтобы предотвратить попадание материала прямо на поверхность сита, чтобы обеспечить стабильное состояние суспензии.
2. Равномерность распределения
   • Материал должен последовательно и равномерно падать по ширине поверхности сита, чтобы избежать локального накопления или разрушения материала. Материал может быть равномерно распределен по ширине сита путем регулировки распределительной пластины или устройства подачи.
   • Перед вождением на рабочем месте можно заполнить слой материала, чтобы избежать неравномерного распределения воздушного потока при запуске.

II. Регулирование количества воздуха: точное соответствие состоянию материала

1. Размер ветра
   • Количество воздуха должно быть скорректировано в зависимости от типа материала и состояния. В случае с рисом, например, толщина послевзвешенного слоя должна контролироваться на уровне 30 - 40 мм, а пшеница - 20 - 30 мм.
   • Дувная каменная машина контролирует количество воздуха, регулируя площадь сечения впускного отверстия, всасывающая каменная машина регулируется степенью открытия вентиляционной двери всасывающей трубы. После регулировки необходимо наблюдать инструкции манометра, чтобы убедиться, что количество воздуха стабильно.
2. регулирование обратного ветра
   • Обратный ветер используется для выдувания риса, смешанного в сортировочной камере, не препятствуя при этом сбросу камня бок о бок. Направление обратного ветра и скорость ветра могут быть изменены путем регулирования площади сечения верхней дугообразной ветровой пластины или нижнего воздухозаборника в отборочной камере.

III. Техническое обслуживание поверхности сита: поддержание плавности и ровности

1. Очистка отверстий сита
   • Регулярно проверяйте, не засорены ли амортизаторы, вентиляционные панели и входные двери. Если отверстие сита забито, его можно очистить проволочной щеткой, не стучите повторно, чтобы не нарушить выравнивание сита. Двустороннее выпуклое сито может быть использовано для опрокидывания и продления срока службы.
2. Замена решеток
   • После износа сита необходимо своевременно заменить, чтобы убедиться, что калибр отверстия точный, а поверхность плоская. При замене требуется пластическая форма, неровность удаления плиты не должна превышать 2 мм, неровность отборной пластины не должна превышать 0,5 мм.

Вибрация и наклон устройства: динамический баланс является ядром

1. Параметры вибрации
   • Амплитуда и частота вибрации должны соответствовать характеристикам материала. Слишком большая амплитуда или слишком высокая частота может привести к удару материала, нарушив автоматическую стратификацию; Если амплитуда слишком мала или частота слишком низкая, материал движется медленно, а эффективность разделения снижается.
   • Вибрационный двигатель может изменять направление возбуждения путем регулировки угла установки (угол вибрации) или регулировать силу возбуждения путем изменения положения блока смещения (требуется профессиональная работа).
2. наклон поверхности сита
   • Наклон поверхности скального сита должен поддерживаться в пределах 10° - 13°. Когда наклон слишком велик, сопротивление отводу камня увеличивается, скорость потока материала ускоряется, камень плечом к плечу легко смешивается с чистым зерном; Слишком малый наклон затрудняет удаление материала, а содержание зерна в камне увеличивается.
   • Регулирование наклона может быть достигнуто путем изменения толщины прокладки под опорой заднего шатуна, при регулировке необходимо ослабить резиновый скручиватель, чтобы гарантировать, что горизонтальное наклонение шатуна после перемещения эксцентриситета составляет около 35 °.

V. Операции с остановкой: регулирование процессов для предотвращения неисправностей

1. Порядок остановок
   • При остановке необходимо сначала остановить подачу, закрыть вентилятор и задвижку вентилятора после выхода материала на поверхность сита, чтобы предотвратить засорение материала.
   • После капитального ремонта необходимо ввести в эксплуатацию порожний вагон, проверить, работает ли машина нормально, правильно ли рулевое управление, подтвердить безошибочность перед подачей материала в эксплуатацию.
2. Длительный отказ от обслуживания
   • При длительном отключении каменное сито должно сохранять слой материала, чтобы предотвратить неравномерное распределение потока при следующем запуске.
   • Регулярно промывайте подшипники и пополняйте смазку, подшипники качения должны быть разобраны и заменены смазкой один раз в год.