I. Ежедневное обслуживание (после ежедневного использования)

1. Очистительное оборудование
   • Удаление остаточных материалов:: Использовать кисть или сжатый воздух для очистки кормовых остатков в измельчительных камерах, ситах, входных и выходных отверстиях, чтобы избежать плесени или закупорки.
   • Протирайте фюзеляж.:: Протирайте оболочку оборудования сухой тканью, чтобы предотвратить накопление пыли, влияющей на охлаждение.
   • Проверьте утечку.:: Наблюдайте за тем, есть ли утечка или утечка нефти в различных местах соединения (например, подшипники, уплотнительные кольца), своевременно закрепляйте или заменяйте уплотнения.
2. Проверка поврежденных деталей
   • Состояние сита:: Проверьте, повреждено ли или заблокировано сито, повреждение может привести к неравномерному измельчению зерна, необходимо немедленно заменить.
   • Износ молотка:: Наблюдать, затупляется ли или ломается край молотка, необходимо заменить превышение предела износа (например, уменьшение толщины на 1 / 3), иначе это повлияет на эффективность измельчения.
   • натяжение ремня:: Проверьте, не ослабевает ли приводной ремень или не трескается, отрегулируйте натяжение до подходящего диапазона (желательно опустить ремень нажатием руки примерно на 1 - 2 см).
3. Обслуживание смазочных материалов
   • заправка подшипников:: Перед ежедневной работой на подшипники шпинделя наносится соответствующее количество смазки (например, литиевая основа № 3) для уменьшения износа и тепла.
   • Цепная смазка:: Если у оборудования есть приводная цепь, распыляйте ее маслом или специальной смазкой для цепи, чтобы предотвратить застой.

II. Периодическое техническое обслуживание (еженедельно / ежемесячно)

1. Глубокая очистка
   • Снятие сетки:: Еженедельно удалять сито для очистки и удалять встроенные волокна или твердые предметы.
   • Очистка вентиляционных каналов:: Проверьте, не засорен ли пылеуловитель, используйте инструмент для очистки накопления пыли, чтобы убедиться, что дренаж плавный.
2. Проверка и замена деталей
   • Проверка подшипников:: Ежемесячно с помощью инфракрасного термометра проверяется температура подшипника (обычно она должна быть ниже 65°C), аномальное потепление может потребовать замены подшипника.
   • Электрический контроль:: Проверьте, ослабевает ли провод двигателя, соответствует ли сопротивление изоляции стандарту (измеряется на мегаометре, должно быть ≥ 0,5 М омега).
   • крепежный болт:: Проверьте, ослаблены ли все соединительные болты, особенно болты крепления измельчительной камеры и болты основания двигателя.
3. Обслуживание трансмиссии
   • Выравнивание шкивов:: Проверьте, коаксиальный ли шкив, отклонение от общего собрания ускоряет износ ремня.
   • Замена топлива в редукторе:: Если оборудование оснащено редуктором, каждые 3 - 6 месяцев заменяйте масло шестерни (выберите масло в соответствии с требованиями инструкции).

III. Сезонное обслуживание

1. Летняя высокотемпературная защита
   • Оптимизация охлаждения:: Очистите пыль от радиаторов двигателя и убедитесь, что вентиляционные отверстия не затеняются.
   • Меры по защите от влаги:: Во влажной среде после ежедневной работы протирайте внутреннюю часть оборудования сухой тканью, чтобы предотвратить ржавчину металлических деталей.
2. Зимняя защита от холода
   • Водоотвод:: Если оборудование имеет систему водяного охлаждения, при отключении опорожнить охлаждающую воду, чтобы предотвратить трещину замерзания трубопровода.
   • Предварительный запуск:: В условиях низких температур, перед запуском пусть двигатель вращается порожняком в течение 5 минут, пока смазочное масло не течет, а затем загружает материал.

IV. Длительный отказ от обслуживания

1. чистка
   • Разобрать все съемные детали (например, сито, молоток), промыть водой и высушить, покрыть антикоррозийным маслом.
   • Очистите внутреннюю часть измельчительной камеры, чтобы убедиться, что нет остаточного материала.
2. Антикоррозионная обработка
   • На металлическую поверхность (например, стойку, основание подшипника) наносится антикоррозийная краска или смазывается масло, чтобы предотвратить ржавчину.
   • Храните оборудование в сухом и вентилируемом помещении, избегая прямого солнечного света и дождя.
3. Регулярный запуск
   • Период длительной деактивации, каждые 2 - 3 недели запускает устройство на 10 минут холостого хода, сохраняя гибкость компонентов.

V. Меры предосторожности

1. Проверка перед операцией
   • Убедитесь, что защитные щиты, переключатели безопасности и другие устройства безопасности неповреждены, строго запрещено работать с болезнью.
   • Проверьте, повреждена ли линия электропитания и надежно ли соединена заземленная линия.
2. Контроль в эксплуатации
   • Запрещается протягивать руки или инструменты к входному отверстию, чтобы избежать несчастных случаев.
   • Необычный шум оборудования, такой как металлический удар, который может указывать на падение молотка или повреждение сита, должен быть немедленно остановлен для проверки.
3. Правила технического обслуживания
   • При замене молотка или сита необходимо отключить питание и повесить предупредительный знак « Запрещенное выключение».
   • Используйте оригинальные запчасти, чтобы избежать повреждения оборудования или несчастных случаев с безопасностью из - за несоответствия.

VI. Ведение учета и управление запасными частями

1. Создание и ведение архивов
   • Запишите время каждого обслуживания, замените модель детали и эксплуатационные параметры оборудования (например, ток, производительность), чтобы облегчить анализ состояния оборудования.
2. Управление запасами запасных частей
   • Запасы часто используются для уязвимых деталей (например, сито, молоток, ремень), чтобы избежать остановки из - за отсутствия деталей.
   • Регулярно проводить инвентаризацию запасных частей и своевременно пополнять расходные материалы.

Часто встречающиеся неисправности и способы их устранения

Благодаря систематическому техническому обслуживанию, измельчитель кормов может поддерживать оптимальное рабочее состояние, уменьшать частоту отказов, одновременно снижая потребление энергии и затраты на ремонт. Рекомендуется разработать индивидуальный план технического обслуживания на основе спецификации оборудования и фактического использования, а также обучить операторов базовым навыкам технического обслуживания.