Оборудование для онлайнового контроля тепловой ценности газа

Контрольные технологические точки и измерительные компоненты

1. Газотермическая аналитическая система TK - 6000;

2. Положение контрольной точки: газовый коллектор после компрессора газовой станции под давлением или газовый коллектор перед точкой сгорания;

3. Испытательная группа: CO, CH4, H2;

Цель анализа: предоставление руководства по данным для управления сжиганием и технологических требований;

5, управление блокировкой: система автоматического отбора проб, автоматического продувания, автоматического дренажа, автоматического анализа выхода (выход сигнала 4 - 20mA), может участвовать в управлении блокировкой через общую диспетчерскую;

6. Выбор аналитических приборов: электрохимия, магнитный кислород, сименс.

Традиционный анализ тепловой ценности газа основан на методе горения, основной принцип которого заключается в извлечении газа после предварительной обработки и отправке его в газовую камеру для сжигания, а тепловая ценность газа определяется изменением температуры. Поскольку промышленный газ, как правило, более грязный, содержит смолу, пыль, водяной пар, бензол, нафталин и другие вещества, в процессе фактического использования часто возникают пробоотборные трубопроводы и засорение камеры сгорания, что влияет на нормальную работу оборудования. В то же время изменения температуры, давления и расхода газа влияют на точность аналитических значений.

Система использует аналитический метод для анализа тепловой ценности газа, принцип состоит в том, чтобы преобразовать тепловую ценность газа путем анализа содержания компонентов горючего газа в газе. Наша компания использует технологию многократной фильтрации, эффективно решает проблему пробоотборных зондов и пробоотборных трубопроводов, которые легко блокируются. Аналитическая система через инфракрасный, термопроводящий газоанализатор может измерить значение объемной процентной концентрации каждого компонента газа, весь рабочий процесс системы через программируемый контроллер (PLC) для достижения автоматического управления, содержание каждого компонента в процентах соответствует содержанию 4 - 20 мА токового сигнала, подключенного к модулю ввода - вывода аналоговой величины PLC, поскольку каждый компонент имеет разную концентрацию, в зависимости от соотношения между объемным содержанием компонента в процентах и соответствующей концентрацией одного компонента, путем построения математической модели можно получить анализ смеси газа с помощью математической формулы. Процесс вычисления компонентов реализуется программным обеспечением программируемого контроллера (PLC).

онлайновая система контроля газового тепла

онлайновая система контроля газового тепла