Какое оборудование для сверхгравитации лучше

сверхгравитационная ректификацияОписание продукции:

Высокоэффективная вращающаяся ректификационная машина - замена традиционной рециркуляционной колонны. Используется для разделения и очистки органических растворителей, совместно разработанных Tianda и Zhejiang Chengxing Chemical Equipment Co., Ltd. (Номер: ZL 2014 2 0771413.5) * Применение технологии вращающейся ректификации в непрерывном процессе ректификации в промышленном производстве. Вращающаяся ректификационная машина состоит из одного или нескольких высокоскоростных вращающихся роторов, через которые жидкость проходит в обратном распылении для передачи материала.

Общая высота всего устройства не превышает 3,38 метра. В то время как дистиллятор высотой 1,3 метра эквивалентен 16 - метровой обычной башне для рециркуляции, это большой прорыв в традиционной плоской башне и башне для наполнения. Непрерывная ректификация по сравнению с традиционной башней:

① Высокая эффективность, низкое энергопотребление.

Энергосбережение и сокращение выбросов

3. В высокоэффективной вращающейся ректификационной машине жидкая фаза подвергается многократному процессу рассеивания и агрегации, в ходе которого жидкость выбрасывается тонкими каплями жидкости из круга движения с концентрическим круговым распределением. Под действием центробежной силы капли жидкости, движущиеся с высокой скоростью, сталкиваются, сдвигаются и разбрызгиваются на определенной внутренней структуре оборудования, образуя газожидкостный интерфейс, который больше, чем поверхность и постоянно обновляется, после сбора в следующий цикл.

В устройстве газожидкостная двухфазная фаза в целом течет в роторе в обратной фазе, а процесс газожидкостного контакта между кольцевыми зазорами внутренней структуры оборудования можно разделить на два этапа: * шаг к центру сброса жидкой фазы, контакт с неправильным потоком газа; Второй этап - это процесс падения жидкой фазы на стенку конкретной конструкции оборудования, вращение газа в кольцевом зазоре вверх, вращение жидкости вниз под действием газа и гравитации для контакта с противотоком. На втором этапе жидкость вращается вдоль поверхности стенки и сжимается при столкновении жидкости, которая постоянно выбрасывается, так что поверхность обновляется очень быстро и имеет * скорость массопередачи, которая похожа на башню с влажной стенкой, которая быстро обновляется после серии жидких поверхностей, а внутренний газ оборудования проходит через слой кольцевого зазора, как через башню с влажной стенкой, с более высокой производительностью массопередачи и теплопередачи.

сверхгравитационная ректификацияпринцип

(1) Применение центробежной силы для рассеивания жидкости после контакта с газом более полно, чем прямой контакт жидкости с другими, увеличивает скорость и эффективность контакта между газом и жидкостью по сравнению с поверхностной площадью и теплопередачей массы, так что размер оборудования значительно уменьшается.

(2) Ротор с определенной структурой вращается в корпусе с высокой скоростью, газовая фаза вводится в машину газом, из внешней кромки ротора в ротор, жидкая фаза поступает из входного отверстия в центр ротора, газовая и жидкая фазы образуют в роторе газогидравлический интерфейс, который имеет большую площадь поверхности и постоянно обновляется, имеет скорость и эффективность теплопередачи массы. Zui задняя газовая фаза выходит из кровати через выходное отверстие конденсатора; Жидкая фаза после сбора в машине выводится из отверстия.

Эффективный вращающийся дистиллятор обычно занимает около 10 минут для нормальной работы. Пользователи могут выполнять прерывистые или непрерывные операции в зависимости от реальной ситуации. В дополнение к обычным органическим растворителям, обработка ценных материалов, термочувствительных материалов, материалов с высокой вязкостью или токсичных материалов также имеет преимущества. При этом ремонт удобен, без наполнителей.

Кроме того, (сверхгравитация) оборудование для ректификации заменяет традиционное оборудование башни, экономя стальные и земельные ресурсы для развития общества; Для развития предприятий можно сэкономить ресурсы, энергосбережение и сокращение выбросов, улучшить качество продукции. Эта технология имеет очень широкие перспективы применения в работе по охране окружающей среды, фармацевтике, гипергравитационной десульфурации, химической, пестицидной, биохимической, материалохимической, красителей, фармацевтической промышленности и т. Д. Она используется все большим количеством пользователей.

Сфера применения:

Широко используется в этаноле, метаноле, ацетоне, ацетате - этиловом эфире, ацетонитриле, тетрагидрофуране, дихлорметане, DMF、DMSO、 Рекуперация органических растворителей, таких как толуол, изопропиловый спирт, трет - бутанол и другие органические растворители, а также разделение и очистка продуктов, в сырьевых лекарствах, фармацевтических промежуточных веществах, тонкой химической промышленности, биодизельном топливе, охране окружающей среды, производстве алкоголя и других отраслях промышленности были использованы бесчисленные наборы.

Основные материалы:

Модель и материал контактируют с частью материала в соответствии с потребностями пользователей, соответственно, 304, 316L, распыление, титановый материал и так далее.

Преимущества:

1) Эффективность, низкое энергопотребление (экономия 10 - 50%)

2) Высокая скорость массопередачи и короткое время пребывания жидкости в воздухе

3) Небольшое удержание жидкости, высокая устойчивость к блокировке

4) Небольшая площадь, удобная для использования в помещениях, безопасная и надежная

5) Легко работать, легко чистить, большой объем обработки

6) Низкие затраты