Онлайновая система мониторинга металлургической мельницы SINZEN

Косвенная плавка в современной сталелитейной промышленности в основном принимает форму восстановительной плавки и окисления, коксовые печи, доменные печи, тепловые печи, системы распыления угля, нагревательные печи, электрические печи, конвертерные печи и газовые шкафы требуют системы анализа процесса. В процессе выплавки стали и других металлов образуется большое количество газов, и анализ этих газов играет очень важную роль в оптимизации производства, повышении качества, рекуперации энергии, экологической экономии энергии и контроле безопасности.

Серия ТК - 2000Система онлайнового мониторинга металлоизмельчителейОн предназначен для отечественного котельного угольного порошка, газогенераторного газа, доменного распыления угля и газа, конвертерного газа для измерения его содержания кислорода и анализа тепловой ценности газа в режиме онлайн, а специально для доменного распыления угля / конвертерного газа и различных технологических условий высокой пыли, система стабильна и надежна, чтобы обеспечить технологическую безопасность, соответственно, одноточечная, многоточечная переключающаяся автоматическая система отбора проб и анализа.

Серия ТК - 2000Система онлайнового мониторинга металлоизмельчителейАналитические приборы для измерения состава газа. Во многих производственных процессах, особенно в тех, где присутствуют химические реакции, автоматического управления, основанного только на физических параметрах, таких как температура, давление и расход, часто недостаточно. Из - за огромного разнообразия проанализированных газов и разнообразия принципов анализа существует множество газовых анализаторов. Обычно используются термопроводящие газоанализаторы, электрохимические газоанализаторы и инфракрасные абсорбционные анализаторы. Анализатор представляет собой программируемую полностью автоматическую систему управления PLC, жидкокристаллический дисплей LCD и обеспечивает промышленный стандарт аналоговых сигналов от 4 до 20 мА, которые могут синхронизироваться с машиной управления и цепным управлением сигналами.

Система опыления, система анализа состава газов в пылевых бункерах

Для обеспечения безопасности оборудования необходимо установить несколько точек измерения для определения содержания кислорода и содержания окиси углерода для руководства операциями по обеспечению безопасного производства.

Анализ характеристик системы:

Для газов с высокой пылью процесс отбора проб, используемый в ТК - 2000, представляет собой двухфильтрованный пробоотборник, который регулярно очищает фильтр и внутреннюю пыль зонда азотной продувкой, чтобы обеспечить долгосрочную и надежную работу зонда. Образец газа подается системой предварительной обработки чистым образцом газа в аналитический прибор для точного измерения содержания компонентов. Система представляет собой программируемую полностью автоматическую систему управления PLC, жидкокристаллический дисплей LCD и обеспечивает промышленный стандарт аналоговых сигналов от 4 до 20 мА, которые могут синхронизироваться с машиной управления и цепным управлением сигналами.

Аналитический компонент:

Электрохимический / магнитный анализатор кислорода измеряет содержание кислорода, а инфракрасный анализатор измеряет содержание окиси углерода; Он может выводить стандартные сигналы 4–20m A и сигналы высокой и низкой тревоги, а также передавать сигналы через RS485.

Примечание: Система может быть установлена в зоне риска взрыва пыли.

5. Система анализаторов кислорода газового электродегтя коксовой печи

Благодаря измерению содержания кислорода в коксовом газе, чтобы обеспечить безопасную работу электродегтевого оборудования.

Анализ характеристик системы:

Для коксового газа, содержащего смолу, пыль, бензол, нафталин и т. Д., ТК - 2000 через многоступенчатую фильтрацию, дегазацию, конденсацию и увлажнение, фильтрованный чистый образец газа отправляется в аналитический прибор для измерения содержания компонентов. Система представляет собой программируемую полностью автоматическую систему управления PLC, жидкокристаллический дисплей LCD и обеспечивает промышленный стандарт аналоговых сигналов от 4 до 20 мА, которые могут синхронизироваться с машиной управления и цепным управлением сигналами. Примечание: Система может быть установлена и использована в зоне риска взрыва газа.