Цены на крупные вертикальные обрабатывающие центры

вертикальный центр обработки с ЧПУ

вертикальный центр обработки с ЧПУА.

I. Описание продукции и ее использование

Продукт представляет собой полузамкнутое сервопривод с тремя осями X, Y и Zвертикальный центр обработки， Оси X, Y и Z представляют собой линейные роликовые направляющие, ширина направляющей, большой пролет, компактные и разумные размеры конструкции и формы, главная ось - сервомотор, управляемый синхронной лентой. Возможность реализации различных дисковых классов, пластин, корпусов, кулачков, пресс - форм и других сложных деталей однократной загрузки зажима, может завершить бурение, фрезерование, растку, расширение, шарнир, жесткий нарез и другие процессы обработки, подходит для производства многосортных, малых и средних партий продукции, может удовлетворить обработку сложных и высокоточных деталей. Можно установить четвёртую ось вращения для удовлетворения требований обработки специальных деталей.

II. ОСНОВНЫЕ СТРУКТУРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1, основание, скользящее сиденье, рабочий стол, стойка, шпиндельная коробка и другие основные элементы с использованием чугуна HT300; основание и скользящее сиденье представляют собой коробчатую конструкцию, компактная и разумная симметричная конструкция сухожилий обеспечивает высокую жесткость фундамента и амортизацию изгиба; Кросс - стойка моста типа А и внутренняя сетчатая арматура эффективно гарантируют жесткость и точность при сильном резании оси Z; Фундамент изготовлен из смоляного песка и обработан старением, что обеспечивает стабильность долгосрочных эксплуатационных характеристик станка.

2, X, Y, Z направляющие являются прямыми роликовыми направляющими, в сочетании с автоматической принудительной смазкой, чтобы уменьшить сопротивление трению при движении подачи, уменьшить низкоскоростное ползание, улучшить точный срок службы станка.

3, Z - приводной двигатель с большим крутящим моментом привода, с выключающим тормозом.

4, X, Y, Z три направления подачи с использованием высокоскоростного бесшумного шарикового винта, высокая скорость подачи; приводной двигатель напрямую соединяется с винтом через эластичную муфту, подающий сервомотор передает мощность непосредственно высокоточному шариковому винту, без зазора, чтобы обеспечить точность позиционирования и синхронизацию станка;

5. Использование высокоскоростных, высокоточных, высокожестких узлов шпинделя с сильной осевой и радиальной несущей способностью, максимальная скорость вращения до 8000 rpm;

6. шпиндель использует центральную воздушную конструкцию, при рыхлении шпинделя быстро очищает внутренний конус шпинделя центральным газом высокого давления, чтобы обеспечить точность и срок службы зажима инструмента;

7, X, Y, Z три направления направляющих, винт с полностью закрытым защитным устройством для обеспечения чистоты винта и направляющей, обеспечения передачи и точности движения и срока службы станка;

8. наружная защита станков с использованием полностью защитной конструкции, удобной в эксплуатации, безопасной и надежной;

9. Использование надежного централизованного автоматического смазочного устройства, периодического и количественного автоматического периодического смазки точек смазки станка, может регулировать время смазки в соответствии с условиями работы;

10. Использовать 24 склада дисковых ножей, изготовленных тайваньскими профессиональными производителями в Китае, для точной смены ножей, короткого времени, высокой эффективности, высокой надежности преимуществ; Движение ножевого склада имеет демпфирующую структуру, которая уменьшает удар при движении и обеспечивает срок службы ножевого склада; Пневматический привод, удобный в использовании, кратчайший путь для смены ножа;

11. Станковая операционная система использует эргономические принципы, операционная коробка независимо спроектирована, может вращаться сама по себе, удобна в эксплуатации.

III. Основные технические параметры