Портативный блок твердости по Бринеллу

HBWблок Бринеля

Диапазон твердости по Бринеллю:
Диапазон 8 - 650HBW
Принцип определения твердости по Бринелю заключается в том, чтобы с помощью испытательной силы F (N) определенного размера закаленный стальной шар диаметром D (mm) или шар из твердого сплава прижимался к поверхности измеренного металла (рисунок 1), сохраняя испытательную силу на удаление после заданного времени, измеряя средний диаметр царапины d (mm) с помощью считывающего микроскопа, а затем определяя значение твердости по Бринелю HB по формуле или обнаруживая значение HB из подготовленной шкалы твердости по Бринелю в соответствии с d.

Поскольку металлические материалы твердые и мягкие, измеренные детали толстые и тонкие, большие и малые, если используется только одна стандартная испытательная сила F и диаметр напора D, возникнет несоответствие некоторым изделиям и материалам. Таким образом, при испытании на твёрдость по Бринелю в производстве требуется, чтобы испытательная сила и диаметр напора разных размеров, при испытании одного и того же материала с использованием разных F и D, ключ к тому, чтобы получить одно и то же значение твёрдости по Бринелю, заключается в сходстве геометрии царапин, вы можете установить какое - то соотношение между F и D для обеспечения неизменности твердости по Бринелю.
Характеристика: Как правило, чем меньше значение твердости по Бринеллю, тем мягче материал, тем больше диаметр его царапин; И наоборот, чем больше значение твердости по Бринелю, тем жестче материал, тем меньше диаметр его царапин. Преимущество измерения твердости по Бринелю заключается в том, что он имеет более высокую точность измерения, большую площадь царапин, может отражать среднюю твердость материала в более широком диапазоне, измеренные значения твердости также более точны, а данные повторяются.
Применение: метод измерения твердости по Бринелю применяется к чугуну, неметаллическим сплавам, различным отжигам и регулируемым стальным материалам, не следует измерять образцы или детали, которые слишком тверды, слишком малы, слишком тонки и поверхность не допускает больших царапин.
Национальный стандарт (GB231 - 84) устанавливает, что при испытании на твердость по Бринеллю обычно используется соотношение 0.102F / D 30, 10, 2,5, в зависимости от типа металлического материала, диапазона твердости образца и толщины, нажмите на таблицу ниже (спецификация испытания на твердость по Бринелю), чтобы выбрать диаметр испытательного напора D, испытательную силу F и время удержания.

HBWблок БринеляСвойства продукта:

Испытание на твёрдость по Бринеллю является одним из испытаний на твёрдость при давлении, измерения которого выражаются в HB или BHN. Эксперимент был первоначально предложен шведским инженером Йоханом Августом Бринеллом (1849 - 1925) в 1900 году. Твердость по Бринеллю является первым стандартизированным испытанием твердости, широко используемым в технике и металлургии. Этот метод испытаний из - за больших царапин и очевидного повреждения измеренного материала, применение ограничено.