II. Коэффициент доступности продукции: 10 000 перьев готовых перьев 500 кг.
III. Модернизация оборудования и процессов в основном сосредоточена на следующих аспектах:
1. Чтобы соответствовать требованиям гидролиза быстрого потепления, увеличена площадь теплопередачи, оборудование того же типа увеличено примерно на 40%, но не увеличены габариты оборудования, так что оборудование занимает ту же площадь, что и номер прототипа.
Таким же образом, увеличена теплопередающая способность на единицу площади, то есть увеличен коэффициент теплопередачи K, так что значение K увеличивается с 50 - 60kcal / ° C h до нынешних 75 kcal / C h. Мы на модифицированном оборудовании приняли самоочищение поверхности нагрева, самый центральный материал до равного расстояния от поверхности нагрева вокруг, поверхность нагрева размещена в организме, усиливает перемешивание и многие другие меры.
В целях повышения сопротивляемости оборудования к давлению модифицированное оборудование было улучшено в нескольких слабых звеньях под давлением, устранено или ослаблено подавляющее большинство областей концентрации напряжений, улучшено силовое состояние несущих компонентов. Основной элемент сжатия выбирает высококачественные котельные сосуды под давлением 20g, 16MnR, 20c и другие высококачественные стальные листы для нагрева и сжатия, что повышает безопасность применения оборудования.
4. Чтобы улучшить сдвиг перьев и их сетчатых угловых белков, в новой структуре оборудования был принят ряд мер, во - первых, увеличение количества перемешиваемых листьев, во - вторых, изменение формы перемешиваемых листьев, в - третьих, использование зубчатой и подвижной зубчатой структуры для увеличения относительной скорости и других мер, значительно улучшили условия сдвига.
Благодаря этим мерам качество продукции и эффективность производства значительно улучшились. В основном это проявляется в:
1. Содержание цистеиновой кислоты в продукте значительно увеличилось, достигнув 1,5 раза кислотного порошка перьев. Скорость пищеварения значительно улучшилась, в оптимальных технологических условиях, скорость переваривания аминокислот продукта достигла 41 - 80%, а скорость переваривания желудочных ферментов продукта (PDP), эффективность аминокислот (PDAA), растворимость белка (PS), содержание аминокислот, объем (BD) и другие показатели значительно улучшились.
2, имеет сокращенное рабочее вспомогательное время, высокий коэффициент использования пара, высокая тепловая эффективность замечательные характеристики, согласно измеренным может сэкономить пар около 6%.
3, благодаря быстрому, равномерному, стабильному нагреванию, качество продукции стабильно.
IV. Меры предосторожности при производстве перьев методом гидролиза при высоких температурах и давлении
Перепутайте перья, введите их в гидролизный резервуар, введите пар, гидролизуйте в массивный белковый гель, высушите и измельчите, чтобы их можно было кормить. Качество обработки порошка с помощью этого метода зависит от совокупного эффекта трех параметров: времени, температуры и давления гидролиза.
Параметры обработки для Latshaw et al. (1994) испытаний: 74 мин. / 30 кПа; Лю Ханьлинь и другие (1994) сообщили, что подходящие параметры обработки составляют от 20 до 30 минут / 700 кПа; Результаты Shen Yinshu и других (2000) составляют 30 минут / 400 кПа. Сроки обработки близки, но давление обработки далеко не одинаково. С повышением температуры гидролиза и увеличением времени разрушение аминокислот усиливается и наиболее заметно проявляется в серосодержащих аминокислотах (цистеин). Поэтому завод по переработке перьев должен в соответствии с собственными условиями технологического оборудования, через испытания, чтобы определить соответствующие подходящие параметры обработки, а не применять чужие параметры.
Перо - порошковое оборудованиеэкспортМесто отправления
Перо - порошковое оборудованиеВнутренниеМесто отправления