Точность KOSMA, которую мы знаем сегодня,
сеялкаФерма пользователя, расположенная недалеко от пляжа Нормандии во Франции, в прошлом году закрыла местный сахарный завод, нарушив первоначальную модель севооборота свеклы. Они возвращаются к выращиванию кукурузы. Ферма использует
приводные граблиРежим комбинированной работы с сеялкой, основные причины:
• Адаптация к существующему оборудованию, высокая рентабельность: нет необходимости приобретать дополнительный бункер для разбрасывания удобрений, просто нужно установить сеялку на оригинальные драйверы, что значительно снижает затраты на ввод в эксплуатацию.
Эффективное реагирование на климат и условия земельного участка : местное высыхание почвы во время посевного периода, одна машина « борона + посевной» завершена за один раз, чем традиционная пошаговая работа, чтобы сэкономить много времени; В дождливую погоду можно избежать многократного уплотнения почвы. Скорость работы может достигать 7 - 8,5 км / ч, преимущества эффективности работы на больших участках очевидны.
Простая работа, адаптация кадровой структуры : легко настраивается оборудование, в высокий сезон временные рабочие могут начать без сложной подготовки; Легкий дизайн решает проблему фермы
тракторПроблема недостаточной мотивации. И транспортные размеры соответствуют правилам, дорога движется со скоростью до 40 километров в час, переход гибкий.
Завод по производству сеялок в Куне имеет 160 - летний опыт производства. Мы придерживаемся концепции экстремального процесса и пользовательского превосходства, MAXIMA, KOSMA и другие основные модели дикторов завоевали широкое признание за их точную и эффективную работу.
Наши инженеры круглый год углубляются в поле, общаясь лицом к лицу с пользователями и слушая самые реальные потребности. В ответ на общие проблемы утечки и травмы саженцев во время посева, команда неоднократно моделировала сцены, которые часто сталкиваются с проблемами в ходе операций с помощью компьютерного моделирования, и пригласила наших пользователей опробовать их на месте, только после того, как они получили одобрение пользователей первой линии, они официально вводятся в массовое производство, чтобы действительно реализовать разработку замкнутого цикла « с земли, на земле».
Посмотрите на интеллектуальный производственный цех: система лазерной резки работает автоматически, чтобы убедиться, что стальная пластина не хуже; 5300 тонн пресса однократное формирование высокопрочных деталей, в сочетании с процессом антикоррозийной обработки, чтобы гарантировать, что оборудование в суровых условиях эксплуатации остается долговечным; Процесс сварки выполняется роботом с точностью, швы равномерно прочны и намного превосходят искусственный уровень. Каждое оборудование также должно пройти несколько жестких испытаний перед выходом с завода, и любой свободный болт или ненормальный компонент не может избежать « глаз глаза» системы контроля качества.
