I. ПОДГОТОВКА К ОПЕРАЦИИ

1. Проверка оборудования

• Механические компонентыА.
  • Проверьте, изношены или треснули ли хрупкие детали, такие как винты, спиральные втулки, головки модулей и т. Д. При необходимости их своевременной замены (необходимо отрегулировать или заменить зазор между винтом и болтовой втулкой более 0,5 мм).
  • Подтвердите умеренное натяжение приводного ремня (оседание пальца при нажатии 5 - 10 мм), избегайте скольжения или разрыва.
  • Проверьте уровень смазки подшипников и коробки передач и добавьте смазочные материалы пищевого класса (например, уровень NSF H1), когда они находятся ниже шкалы.
• Электрическая системаА.
  • Проверьте, поврежден ли провод питания, изоляционный слой линии управления и прочно ли соединение штепселя.
  • Проверьте чувствительность устройств безопасности, таких как кнопки аварийной остановки, регуляторы температуры и датчики давления.
• Система нагреваА.
  • Проверьте исправность нагревательных труб и термопар, чтобы убедиться, что температура отображается точно (ошибка ± 5°C).
  • Оборудование для подогрева до заданной температуры (обычно 150 - 200 °C), чтобы избежать запуска холодильной машины, ведущей к затвердеванию материала.

2. Материальная подготовка

• Выбор сырьяА.
  • Используя сухое, без примесей сырье (например, кукурузную муку, крупную рисовую муку), содержание воды контролируется на уровне 12% - 14% (слишком высокая может привести к недостаточному набуханию, слишком низкая легкококсовая паста).
  • Избегайте использования сгустков, плесени или сырья, содержащего металлические инородные вещества, чтобы предотвратить блокировку винта или повреждение головки штампа.
• Корректировка формулыА.
  • В зависимости от свойств сырья регулируется количество экстензиониста, которое обычно составляет 0,5 - 2% от веса сырья.
  • При производстве новой формулы, продвинутая линия мелкосерийного пробного производства, чтобы подтвердить эффект расширения, а затем массовое производство.

II. Контроль в эксплуатации

1. Контроль параметров

• температураА.
  • Температура в зоне подачи: 80 - 100°C (для предотвращения сгустков материала).
  • Температура в зоне сжатия: 120 - 150°C (способствует крахмализации).
  • Температура зоны набухания: 160–200°С (мгновенное испарение влаги для формирования структуры набухания).
  • При температурных колебаниях выше ±10°C необходимо остановить и проверить систему нагрева.
• давлениеА.
  • Давление в расширительной полости обычно составляет 0,8 - 1,5 МПа, и слишком низкое давление может привести к недостаточной скорости набухания, которая может вызвать взрыв головки модуля.
  • Регулярно очищайте выхлопные клапаны, чтобы предотвратить блокировку, которая приводит к аномальному давлению.
• Вращение винтаА.
  • Регулирование скорости вращения в соответствии с характеристиками материала (обычно 100 - 300 р / мин), чрезмерная скорость вращения может привести к чрезмерному сдвигу материала, слишком медленному и недостаточному расширению.

2. Наблюдение за состоянием материала

• Скорость подачиА.
  • Держите подачу равномерной, избегайте разрывов или отложений. Слом может привести к износу винта на холостом ходу, а отложение может вызвать местный перегрев.
  • При использовании преобразователя частоты, установите низкий и максимальный предел подачи, чтобы предотвратить перегрузку.
• Эффект расширенияА.
  • Наблюдение за формой продукта на выходе: идеальная расширяющаяся пища должна быть гладкой поверхностью, равномерной пористостью, без коксовой пасты или нерасширенных частиц.
  • Если скорость расширения продукта недостаточна, можно повысить температуру или скорость вращения винта; В случае коксовой пасты необходимо снизить температуру или скорость подачи.

III. ЗАЩИТА БЕЗОПАСНОСТИ

1. Индивидуальная защита

• ОператорыА.
  • Носите противогорячие перчатки (термостойкие ≥200°C), защитные очки, пылезащитные маски, чтобы избежать повреждения высокотемпературным паром или брызгами.
  • Запрещается носить свободную одежду или ювелирные изделия, чтобы предотвратить вовлечение в трансмиссию.
• Защита оборудованияА.
  • Убедитесь, что защитный щит, дверь безопасности закрыта, чтобы предотвратить контакт рук или инструментов с винтами, головками модулей и другими высокотемпературными высокоскоростными компонентами.
  • Установите брызгозащиту на выходе головки модели, чтобы предотвратить брызги высокотемпературных материалов.

2. Реагирование на чрезвычайные ситуации

• ЗаглушкаА.
  • Немедленно остановите и отключите питание, демонтируйте головку модуля после охлаждения оборудования, чтобы очистить материал, запрещается заколоть твердым предметом при высокой температуре.
• Предотвращение пожаровА.
  • Держите оборудование без легковоспламеняющихся веществ вокруг, с огнетушителем (сухой порошок или тип углекислого газа).
  • Если происходит самовозгорание материала, немедленно отключите систему нагрева, потушите с помощью огнетушителя, запрещено поливать водой.

IV. Остановка и техническое обслуживание

1. Нормальная остановка

• шагА.
  1. Остановите подачу и выключите систему нагрева после того, как из выходного отверстия не будет материала.
  2. Продолжайте работу винта в течение 5 - 10 минут, чтобы выпустить остаточный материал, чтобы предотвратить затвердевание и блокировку после охлаждения.
  3. Отключите питание, пока оборудование не остынет для очистки.
• чисткаА.
  • Используйте мягкую щетку, чтобы очистить внутреннюю стенку винта и болтовой втулки, избегая царапания стальным шаром.
  • После демонтажа головка штампа пропитывается нейтральным моющим средством, мягкая ткань вытирается и высушивается.

2. Долгосрочный отказ от обслуживания

• антикоррозионная обработкаА.
  • После очистки покрыть пищевым антикоррозийным маслом (например, минеральным маслом), уделяя особое внимание защите винтов, головок моделей и других металлических деталей.
  • Удаление уязвимых деталей (например, уплотнительных колец) хранится отдельно, чтобы избежать деформации под давлением.
• Требования к окружающей средеА.
  • Хранить в сухом, вентилируемом помещении, температурный контроль 5 - 35 °C, влажность 70%.
  • Электричество работает в течение 10 минут в месяц, чтобы предотвратить застряние или влажность компонентов.

V. Часто задаваемые вопросы и их решение