При использовании гибкого оборудования с низким дроблением и удалением молнии необходимо комплексное управление из пяти аспектов: эксплуатационные нормы, обработка материалов, мониторинг оборудования, защита безопасности и техническое обслуживание и ремонт, конкретные меры предосторожности заключаются в следующем:

I. ОПЕРАТИВНЫЕ НОРМЫ

Проверка перед запуском

Убедитесь, что все подшипники, трансмиссии и редукторы имеют достаточное количество смазки, чтобы избежать повреждения деталей в результате сухого измельчения.

Проверьте отсутствие инородного тела в сломанной полости (например, руды, железа и т. Д.), чтобы предотвратить электрический выключение или механическую неисправность при запуске с нагрузкой.

Убедитесь, что защитное устройство (например, защитный экран, ограничительный переключатель) не повреждено, а расстояние между защитным экраном и вращающимися частями составляет ≥50 мм, чтобы предотвратить контакт людей с опасной областью.

Порядок запуска

Сначала запустите систему пылеулавливания, а затем запустите основное оборудование через 5 минут после работы, чтобы избежать накопления пыли, вызывающей угрозу безопасности.

При запуске нажмите кнопку « точечное движение» для пробной работы, наблюдайте, правильно ли рулевое управление двигателя, убедитесь, что нет блокировки, аномальный звук после официальной работы.

Остановка

Остановите подачу перед остановкой, чтобы оборудование продолжало работать, чтобы удалить остаточный материал, чтобы избежать накопления материала и блокировки.

После выключения питания двигателя очистите поверхность оборудования и рабочее место и сохраните окружающую среду в чистоте.

II. Обработка материалов

Отбор материалов

Твердость и зернистость дробленного материала должны соответствовать требованиям проектирования оборудования, строго запрещено смешивать металлические блоки, большие куски бетона, древесину и другие нерушимые материалы.

Содержание воды в материале должно быть выше 15%, чтобы предотвратить сцепление, блокирующее оборудование. При необходимости проводится предварительная обработка (например, просеивание, обеззараживание) для обеспечения однородности материала.

Управление подачей

Подача должна быть мелкозернистым материалом или готовой продукцией, чтобы избежать ослабления деталей из - за вибрации при первоначальной эксплуатации оборудования.

Медленно заливайте материал, контролируйте скорость подачи, чтобы предотвратить блокировку оборудования или вызвать перегрузку.

III. Мониторинг оборудования

Контроль эксплуатационных параметров

Электрический ток: проверяется каждые 15 минут и не должен превышать 85% номинального тока. При внезапном повышении тока подача должна быть немедленно уменьшена, чтобы выяснить причину.

Температура подшипника: проверяется каждые 30 минут при температуре ниже 70 °C (температура окружающей среды выше 40 °C). При перегреве необходимо проверить остановку, очистить нефтепровод или заменить подшипник.

Разрыв дробления: проверяйте каждый час, чтобы убедиться, что продукт соответствует требованиям к зернистости. При отклонении необходимо регулировать остановку, чтобы предотвратить превышение размера частиц.

Системы смазки: каждый час проверяется давление масла (0,1 - 0,2 МПа) и количество масла, а при недостаточном давлении масла проверяется засорение масляных насосов, масляных путей.

Необычная обработка

Если во время работы обнаруживаются аномальные звуки, вибрации или утечки, необходимо немедленно остановить проверку, устранить неисправность, а затем запустить.

Регулярно очищайте внутреннюю стенку сломанной полости от связующего материала, чтобы предотвратить блокировку, влияющую на эффект дробления.

IV. ЗАЩИТА БЕЗОПАСНОСТИ

Индивидуальная защита

Операторы должны носить каски, пылезащитные маски, очки, противоударные рабочие туфли, длинные волосы должны быть помещены в каску.

Запрещается ношение шарфов, перчаток (при приближении к вращающимся частям) и других легко втянутых аксессуаров.

Безопасность оборудования

Убедитесь, что провод двигателя прочный, надежное заземление (сопротивление заземления 4 Ом), сопротивление изоляции ≥ 0,5 Ом.

Кнопка управления, переключатель аварийной остановки действует чувствительно, индикатор отображается нормально. Параметры устройства защиты от перегрузки (термореле, защита от перенапряжения) должны соответствовать мощности двигателя.

Экологическая безопасность

В пределах 5 метров вокруг оборудования нет препятствий, легковоспламеняющихся и взрывоопасных предметов, проход открыт.

Надлежащее освещение (освещенность ≥300Lux), концентрация пыли 2 мг / м³ (при оборудовании пылеуловительной системой необходимо проверить вентилятор, трубопровод, фильтрующий мешок в хорошем состоянии).

Установите предупреждающие знаки, такие как « Внимание вращению», « Необходимо носить пылезащитную маску».

V. Техническое обслуживание и ремонт

Периодическое обслуживание

Регулярно проверяйте степень износа оборудования, заменяйте поврежденные детали (например, щековая пластина, листовой молот, валки и т. Д.), износ не превышает 1 / 3 от первоначального размера.

Регулярное обслуживание трансмиссии, регулировка натяжения ремня (среднее погружение нажимного ремня 10 - 20 мм), замена стареющего ремня.

Регулярно очищайте систему охлаждения, чтобы обеспечить нормальный расход охлаждающей воды, давление (давление входящей воды 0,2 - 0,3 МПа).

Управление смазкой

Каждая точка смазки (подшипники, коробки передач) имеет достаточное количество масла (уровень масла в масляном знаке 1 / 2 - 2 / 3), масло очищено без эмульсии, примеси.

Модель смазочного масла должна соответствовать требованиям (подшипники обычно используют литиевую смазку, коробка передач с шестеренным маслом средней нагрузки), регулярно заменять метаморфическое масло.

Ремонтная безопасность

Перед операциями по ремонту, техническому обслуживанию и очистке необходимо пройти формальности отключения электроэнергии, а при входе в оборудование и ремонте необходимо пройти формальности разрешения на опасные работы.

Операторы должны носить противогазы и другие защитные средства, установить специальную опеку и установить кордон за пределами рабочей зоны.

Восстановление защитного устройства после ремонта для обеспечения безопасной эксплуатации оборудования.