Эксплуатационно - техническое обслуживание спиральных пылеуловителей (как правило, систем, содержащих спиральные конвейеры) требует комплексного управления из пяти измерений: эксплуатационные нормы, ежедневные проверки, регулярное техническое обслуживание, безопасность и аварийная обработка. Конкретные меры заключаются в следующем:

I. ОПЕРАТИВНЫЕ НОРМЫ

Порядок запуска и останова

Запуск: сначала включайте электродвигатель винтового конвейера, затем запускайте вибрационно - очистительное устройство (например, воздушный компрессор импульсного мешкового пылеуловителя) и, наконец, вентилятор или воздуходувка.

Остановите вентилятор или воздуходувку, остановите вибрационное устройство после очистки всех фильтрующих мешков от золы и, наконец, спиральный конвейер через 5 - 10 минут после остановки вентилятора.

Требования к холостой нагрузке: винтовой конвейер должен запускаться без нагрузки, перед остановкой необходимо опорожнить материал, чтобы избежать перегрузки привода.

Управление подачей

При подаче необходимо постепенно увеличивать скорость до номинальной пропускной способности, поддерживать равномерную подачу, предотвращать накопление материала.

Запрещается смешивать твердые или массивные материалы, чтобы избежать заклинивания спиральных лопастей или повреждения оборудования.

II. Ежедневные проверки

Проверка места соединения

Ежедневно проверяйте каждый соединительный болт, фланец ослаблен, труба, линия аккуратна, чтобы предотвратить утечку воздуха, утечку пыли.

Сосредоточьтесь на винтах спиральной трубы и соединительного вала и обнаружите, что ослабление или выпадение требуют немедленной остановки.

Контроль состояния

Контролируйте ток, напряжение и скорость двигателя, чтобы убедиться, что в номинальном диапазоне.

Слушайте звук работы устройства без аномальных вибраций или периодических касаний.

Проверьте температуру подшипника (подъем температуры головки, хвоста и среднего конца подшипника на 0,70 ° C), достаточность смазки.

Проверка герметичности

Обеспечить равномерную подачу золы в отверстие винтового конвейера, чтобы предотвратить неравномерную нагрузку.

Проверьте износ лобового щита серого ковша, дуговой пластины и своевременно устраните точку утечки.

III. Периодическое обслуживание

Обслуживание смазочных материалов

Сокращатель: замена смазочных материалов каждые 3 - 6 месяцев (например, смазочное масло для бензиновых машин H - 8S - 8L).

Подшипниковый ящик: каждые полмесяца добавляется смазка на основе лития.

Подшипники подъема: каждые 3 - 5 месяцев демонтаж и очистка, погружение в расплавленную смазку и повторная сборка.

Высокотемпературная среда: смазка на основе натрия Zn2 (GB492 - 77), самосмазывающаяся вкладыш с небольшим количеством добавок.

Чистка и консервация

Еженедельно очищайте поверхность оборудования и рабочие места, поддерживайте внутреннюю и внешнюю чистоту.

Регулярно окрашивайте защитные лестницы, платформы, вибрационные защитные щиты и другие открытые металлические детали, чтобы предотвратить коррозию.

Замена частей

Запасные части резервируются в соответствии с законом потребления (например, фильтрующий мешок, пластина, полярная линия), ключевые детали готовятся по норме.

Регулярно проверяйте износ спиральных лопастей и требуйте замены при серьезной деформации или влиянии на производство.

IV. ЗАЩИТА БЕЗОПАСНОСТИ

Безопасность персонала

Операторы должны быть обучены после работы, строго запрещено ослаблять или крепить болты вращающихся частей во время работы.

Перед входом во внутренний ремонт оборудования необходимо очистить пыль и заменить остаточные газы, чтобы обеспечить снижение содержания вредных газов, таких как окись углерода, до безопасного предела.

Работа в высокотемпературной среде требует мер по защите от жары, а окружающая среда с вредными газами должна быть оснащена защитным оборудованием.

Безопасность оборудования

Установка взрывозащищенных клапанов или предохранительных переключателей для регулярного удаления грязи из трубопроводов сжатого воздуха.

Вибрационные устройства, приводные части пылевого оборудования оснащены защитным экраном, чтобы предотвратить ослабление болтов или разрыв цепи.

При длительном простое поддерживайте непрерывную подачу устройства нагрева зольника, чтобы предотвратить накопление золы.

V. ЧРЕЗВЫЧАЙНЫЕ МЕРЫ

Аварийный останов

Когда спиральная мешалка умирает или оборудование сильно вибрирует, немедленно отключите обработку, принудительная работа строго запрещена.

В случае утечки или пожара запускается аварийный план, отключается питание и используются средства пожаротушения.

Управление длительными простоями

В переднем ряду останова производится накопление золы в трубке, очищается тело и остаточная пыль от системы выхлопа.

Работайте в течение 1 часа в неделю с вибрационными и пылеуловительными устройствами, чтобы предотвратить ржавчину вращающихся частей.

Электродвигатель, изоляционная обсадная колонна и другие компоненты для сухой обработки, чтобы предотвратить влагу.