I. Ежедневный оперативный мониторинг

1. Стабилизация эксплуатационных параметров
   • Регулирование скорости впуска:: Скорость впуска является ключевым параметром, влияющим на эффективность удаления пыли, и должна контролироваться между 14 и 20 м / с. Режимы высокой концентрации пыли или мелких частиц должны выбирать более низкую скорость впуска, чтобы избежать турбулентности, которая приводит к повторному подъему осажденных частиц и снижению эффективности.
   • Мониторинг концентрации:: Концентрация массы на входе пылевого газа оказывает значительное влияние на процесс разделения. При высоких концентрациях крупногранулированная пыль может переносить мелкие частицы пыли, чтобы повысить эффективность, но необходимо предотвратить чрезмерную концентрацию, которая приводит к усилению износа или чрезмерному падению давления.
2. Проверка состояния ключевых компонентов
   • Система удаления золы:: Ежедневно проверяйте плавность удаления золы из трубки, убедитесь, что разгрузочный клапан не блокируется, чтобы избежать засорения накопления золы.
   • Работа вентилятора:: Мониторинг температуры, давления, уровня жидкости и других параметров вентилятора для обеспечения отсутствия аномальных вибраций или перегрева.

II. Периодическое обслуживание

1. Еженедельное техническое обслуживание
   • очистка импульсного клапана:: Снимите мембрану, чтобы проверить, повреждена ли она, очистите сердечник клапана спиртом, убедитесь, что звук распыления равномерный, нет утечки воздуха (при утечке воздуха будет « шипение» звука).
   • Проверка цилиндров / клапанов:: Проверьте гибкость переключателя клапана камеры, чтобы обеспечить эффект изоляции камеры автономного пылеуловителя.
   • осушение сжатым воздухом:: Выпуск воды из дренажного клапана на дне резервуара для хранения газа, чтобы предотвратить накопление воды, влияющей на импульсный эффект очистки пыли.
2. Ежемесячное техническое обслуживание
   • Проверка выборки фильтрующих пакетов:: Выбирайте 2 - 3 фильтрующих мешка случайным образом, чтобы проверить износ, старение или порчу отверстия. Если коэффициент повреждения превышает 5%, необходимо заменить фильтрующий мешок.
   • Проверка герметичности пластин:: Убедитесь, что фильтр и цветочная пластина не имеют зазора, чтобы предотвратить утечку воздуха, приводящую к снижению эффективности.
   • калибровка датчика перепада давления:: Сравните показания со стандартным манометром, погрешность должна быть скорректирована, если она превышает 10%.
3. Ежеквартальное техническое обслуживание
   • Полное испытание золы.:: вручную запускает все импульсные клапаны, наблюдая, равномерно ли расширяется фильтрующий мешок, чтобы убедиться, что система очистки золы в норме.
   • Проверка антикоррозионного покрытия:: Проверьте внутреннюю стенку корпуса, трубку на коррозию, добавьте эпоксидную антикоррозионную краску, чтобы предотвратить коррозию кислотным газом.
   • Техническое обслуживание вентиляторов:: Налейте подшипники смазкой (например, литиевой подложкой), проверьте эластичность ремня и убедитесь, что передача стабильна.

III. Ремонт ключевых компонентов

1. Замена фильтров
   • Стандарты замены:: Коэффициент повреждения более 5%, перепад давления продолжает превышать 2000 Па и очищает золу неэффективно, время использования чрезмерно ограничено (полиэфирные фильтры 2 - 3 года, фильтры PTFE 4 - 5 лет).
   • Шаги замены:: очистка золы после остановки, опорожнение золы; При демонтаже старых фильтрующих мешков избегайте пыли, при установке новых фильтрующих мешков запрещается наступать, чтобы убедиться, что они запечатаны с цветочной пластиной.
2. Проверка винтовой структуры
   • Проверка на износ:: Регулярно проверяйте внутреннюю стенку спирального канала на износ, особенно в районах с частыми ударами пыли. Если износ приводит к снижению эффективности разделения, необходимо отремонтировать или заменить спиральные детали.
   • Конструктивное крепление:: Проверьте, ослаблен ли болт соединения спиральной конструкции, чтобы предотвратить деформацию конструкции из - за вибрации.

IV. Проверка герметичности системы

1. Обнаружение утечки флуоресцентным порошком
   • Распыляйте флуоресцентный порошок в вентиляционном отверстии, используйте ультрафиолетовую лампу, чтобы проверить точку утечки в фильтре, фланце и других местах, чтобы убедиться, что утечки нет.
2. Тест положительного давления
   • Закройте выход, введите сжатый воздух 500 Па и наблюдайте скорость снижения давления. Если давление падает более чем на 5% / 10 минут, необходимо проверить герметичность системы и восстановить точку утечки.

V. Меры предосторожности

1. Остановочный ремонт:: Электричество должно быть отключено и поставлено на листинг (система листинга на замке), чтобы предотвратить неправильный запуск, который может привести к человеческим травмам.
2. Операции в замкнутом пространстве:: Проверьте содержание кислорода перед входом в корпус (> 19,5%), носите противогаз, чтобы предотвратить гипоксию или отравление.
3. Защита от высокотемпературных компонентов:: После охлаждения вступают в контакт с высокотемпературными деталями (например, корпус пылеуловителя котла может быть > 80°C), избегая ожогов.
4. Пыльная защита от взрыва:: Легковоспламеняющаяся пыль, такая как алюминиевый порошок и угольная пыль, должна использовать взрывозащищенные инструменты, запрещается работа открытого огня.