I. Ошибки, вызванные эксплуатационными аспектами

1. Низкая эффективность сортировкиА.

   • явление:: После сортировки материал смешивается с не соответствующим требованиям измельченным или целым рисом, что приводит к снижению качества продукции.
   • причина:: Импортный поток слишком велик или слишком мал, что приводит к нежелательной толщине слоя материала на поверхности сита, влияя на эффект автоматической классификации; Неправильная установка скорости вращения тела сита и радиуса вращения влияет на относительную скорость движения материала на поверхности сита.
   • метод исключения:: отрегулируйте входной поток, чтобы убедиться, что толщина слоя материала на поверхности сита подходит; Скорость вращения и радиус вращения тела сита регулируются в соответствии с характеристиками материала.

2. засорение сеткиА.

   • явление:: Сеть сита забита материалом, что приводит к тому, что материал не может успешно пройти через сетку сита, влияя на эффективность сита.
   • причина:: Сырье может содержать комки, волокна и другие примеси, или отверстие сита слишком мало, что приводит к тому, что материал блокирует сито.
   • метод исключения:: Очистить сито, удалить примеси; Выберите подходящую апертуру сита в соответствии с характеристиками материала.

3. Питание неравномерное.А.

   • явление:: Материал неравномерно распределен по поверхности сита, что приводит к плохому просеиванию.
   • причина:: Неправильная настройка устройства подачи или плохая подвижность самого материала.
   • метод исключения:: отрегулируйте устройство подачи, чтобы обеспечить равномерное распределение материала на поверхности сита; Улучшение текучести материалов, например, через сушку, просеивание и другую предварительную обработку.

II. Отказ оборудования

1. Ослабление или повреждение сеткиА.

   • явление:: Во время работы сита происходит ослабление или повреждение, что приводит к утечке материала или снижению эффекта сита.
   • причина:: Неправильная установка сита или длительное использование приводит к износу сита.
   • метод исключения:: крепление или замена сетки сита для обеспечения ее прочной установки; Регулярно проверяйте состояние сита и своевременно заменяйте изношенные сетки.

2. Износ или повреждение приводной частиА.

   • явление:: Износ или повреждение приводной части, что приводит к нестабильной работе или остановке оборудования.
   • причина:: Передаточная часть долго выдерживает нагрузку или отсутствие смазки приводит к износу.
   • метод исключения:: Замена изношенных приводных частей; Регулярно производится смазка и обслуживание трансмиссии.

3. Неправильное колебание или вибрация оборудованияА.

   • явление:: Нерегулярные колебания или вибрации во время работы оборудования влияют на эффект сита и срок службы оборудования.
   • причина:: ослабление опорного стержня, повреждение деформации пружины, отсутствие горизонтального основания и т.д.
   • метод исключения:: затягивание крепежного болта на опорном стержне, регулировка уровня основания; Замена деформированных и поврежденных пружин.

III. Неудачи, вызванные сырьем

1. Слишком высокая или низкая влажностьА.

   • явление:: чрезмерная влажность сырого зерна приводит к большой вязкости материала, плохой текучести, легко блокирует сито; Слишком низкая влажность сырого зерна может привести к увеличению дробления материала, влияя на эффект просеивания.
   • причинаПродовольствие сырое или сухое во время хранения или транспортировки.
   • метод исключения:: Контролируйте содержание воды в сыром зерно на складе, чтобы убедиться, что вода в сыром зерно подходит.

2. В сырье содержится инородное вещество.А.

   • явление:: Сырье содержит узлы, волокна и другие инородные вещества, что приводит к блокировке сита или повреждению оборудования.
   • причина:: Сырье смешивается с инородными веществами в процессе сбора, хранения или обработки.
   • метод исключения:: усиление очистки и скрининга сырья, удаление инородного тела; Регулярно проверять состояние оборудования и своевременно очищать инородные тела.