Спиральный масловыжималка работает, после того, как выбранное масло проходит через автоматическую кастрюлю, из выходного отверстия в выжимную камеру. Из выжатой спирали вращается, чтобы эмбрион материала продолжал продвигаться внутрь, для прессования. Поскольку эмбрион выполняется в выжатой камере масляного пресса в состоянии движения, в условиях высокого давления в выжимной камере между эмбрионом и шприцем, эмбрионом и выжимной камерой создается большое сопротивление трению, которое может привести к трению между микроматериалом эмбриона, вызывая относительное движение. С другой стороны, поскольку диаметр корня спирали постепенно увеличивается, шаг резьбы постепенно уменьшается, поэтому, когда спираль вращается, резьбовой крепкий эмбрион может двигаться вперед и может быть перевернут наружу, в то время как слой, близкий к поверхности резьбы, также вращается с осью. Таким образом, каждая зародышевая частица в выжимной камере не равномерна скорости и движется в одном направлении, а имеет относительное движение между частицами. Тепло, генерируемое трением, также удовлетворяет тепла, необходимого для работы процесса выжатия масла, в сочетании с непрерывным термостатическим нагревательным выжимным устройством, помогает стимулировать термическую денатурацию белка в зародыше материала, разрушает коллоид, снижает вязкость масла, легко выделяет масло, тем самым увеличивая скорость выхлопа масла из бытового выжимного станка, так что материал выдавливается и вытекает из круглых и полосатых щелей.

На что обратить внимание при использовании? Как же их сохранить? А дальше мы с вами познакомимся!

Внимание:

Перед использованием необходимо внимательно прочитать инструкцию по использованию, ознакомиться с характеристиками и методами работы спиральных масляных прессов, гидравлических масляных прессов, многофункциональных масляных прессов и другого оборудования.

2.Перед загрузкой необходимо провести всесторонний осмотр, каждый крепежный элемент не может быть ослаблен, ручка гибко поворачивается, поворачивает шкив вручную, каждая рабочая деталь должна быть нормальной, не должно быть аномального шума, а затем в редуктор заправляется масло 30 #.

3. Отключите гайку затягивания, поверните винт регулировки против часовой стрелки, чтобы конус вытяжного винта натянулся к конусу кольца пирога, затем поверните винт регулировки (поверните 3 - 5 кругов) по часовой стрелке, а затем затяните гайку, чтобы подготовиться к включению.

4.Машина подключается к трехфазному четырехпроводному источнику питания, после включения питания, шпиндель должен вращаться против часовой стрелки, независимо от обстоятельств, машина должна иметь хорошее заземление, иначе она не может быть включена.

5.Регулируйте терморегулятор (2), чтобы настроить требуемую температуру прессования 120°C - 180°C (в зависимости от топлива), чтобы выключить нагревательный переключатель в положение нагрева хоста, нагревать машину, когда зеленый свет на терморегуляторе горит, красный свет гаснет, когда температура поднимается до заданной температуры, а красный свет выключается, температура машины автоматически контролируется и поддерживается при заданной температуре, температура зимой низкая, выключите нагревательный переключатель во все положение нагрева хоста, так что температура масляного диска повышается, чтобы жидкость оставалась.

6. Нажмите кнопку главного двигателя, и главный компьютер начинает работать (выключатель узла в положительном положении), и направление вращения должно вращаться против часовой стрелки.

7. После установки гидравлического пресса осуществляется 4 - 8 часов шлифования, метод состоит в том, чтобы медленно кормить из бункера сухим маслом из лепешки, многократно отжимать, так что шлифовать в выжатой камере, помните, чтобы начать шлифование, не выливать материал непосредственно в бункер, а вручную кормить, чтобы предотвратить застревание шпильки.

8. При нормальном отжиме масла подача должна быть равномерной и не должна быть слишком большой или слишком малой или сломанной холостой. Когда длительное непрерывное рабочее время, температура машины слишком высока, следует принять вентиляторный фен и другие меры охлаждения.

9. Когда выжатое под давлением масло поступает на фильтр, нажмите кнопку вакуумного насоса, вакуумный насос начинает работать, воздух внутри фильтра извлекается, в барабане фильтра образуется внутреннее давление, масло на нем естественным образом перекачивается в фильтр, а шлак изолируется над фильтром, после завершения прессования, масло откачивается, открывает клапан на фильтре, останавливает работу вакуумного насоса, на фильтре образуется сухой шлак, который скребком соскабливается, чтобы выпустить нижний клапан чистого масла из фильтра.

10. Остановка. Перед остановкой сначала остановите подачу, а затем введите небольшое количество пирожных крошек, остаточные материалы в выжатой камере будут выгружены, выход пирога больше не будет из пирога, прежде чем он может быть остановлен. После остановки отрегулируйте винт, чтобы повернуть 1 - 3 круга по часовой стрелке и отключить питание.

Как хранить технику:

1. После каждых 50 часов работы масловыжималка должна проверять смазку, чашка над редуктором не должна испытывать недостатка масла, внутренний подшипник винта регулировки шпильки источника должен быть извлечен из регулируемого винтового отверстия один раз, чтобы заправить масло, строго запрещено сухое измельчение.

1.Каждый участок смазки должен предотвращать проникновение пыли и других примесей, необходимо проверять качество масла редуктора один раз в год, в случае обнаружения порчи необходимо заменить все масло.

2. Когда количество прессования уменьшается, а выход пирога или масла ненормален, шпилька должна быть вытащена, чтобы проверить износ шпильки, прессовочной полосы, головки пирога, выходного отверстия, изношенные детали должны быть своевременно заменены.

3. После каждой работы следует удалить остатки внутри машины и вытереть пыль и накипь с поверхности машины.

4. При длительном хранении после окончания производственного сезона должно быть проведено техническое обслуживание, и шприцы, прутья для отжима, головки для отжима пирога должны быть разобраны и переоборудованы и помещены в сухое место.

5. После каждого отжима масла спиральный вал должен быть удален для очистки остатков, а вращающийся ротор должен быть очищен сухой тканью и ватными палочками, чтобы предотвратить блокировку.